Автомат для упаковки продукта в пленку

ц 441202 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюа Советских Социалистических Ресотбчин(32) Приоритет овета Министров Со делам изобретени открытий. Жид люс,аунасский политехнический институт 1) Заявитель ОВКИ ПРО А В ПЛЕНКУ(54) АВТОМАТ ДЛ 2 упаковочнои техсовки пи евых Изобретение относится книке и предназначено для фа щ и химических продуктов.Известны автоматы для упаковки продукта в пленку, содержащие рукавообразователь, подающую трубу, приспособление для образования продольного шва на рукаве и две пары захватов для образования поперечных швов на рукаве и протягивания его. Захваты укреплены на качающихся балансирах, управляемых толкателями посредством ползунов с пальцами.Для центрирования этикетки на непрерывно движущемся рукаве в предлагаемом автомате к каждому ползуну шарнирно прикреплен рычаг, соединенный с силовым цилиндром, к штоку которого шарнирно прикреплен еще один рычаг, жестко соединенный с хомутом, в котором установлен палец ползуна с возможностью перемещения вдоль толкателя.Рычаг, соединенный с ползуном, следует выполнить с выступом для взаимодействия с хомутом,На фиг. 1 схематически показан предлагаемый автомат для упаковки продукта в пленку; на фиг. 2 - толкатель с ползуном.Автомат содержит направляющий валик 1 для подачи ленты 2 термосклеивающегося материала, рукавообразователь 3 для формования ленты в виде рукава, подающую трубу 4 с воронкой 5 для ввода продукта в рукав, приспособление для образования продольного шва, выполненное в виде нагревательного элемента б, элемент 7 для охлаждения продольного шва и две пары захватов для сваривания рукава в поперечном направлении и его протягивания, приводимых в колебательное движение во взаимно противоположных направлениях. Каждая пара захватов состоит нз двух пар обогреваемых губок 8 - 9 и 10 - 11, консольно закрепленных на рычагах 12 и 13, сжимаемых пружинами, причем губки одной пары обращены свободными концами навстречу свободным концам губок другой пары.Рычаги одной пары находятся в постоянномзацеплении зубчатыми колесами 14 и 15, причем оси 16 и 17 колес укреплены на балансире 18. Рычаги другой пары также находятся в зацеплении соответствующими колесами, 20 осп которых укреплены на балансире 19.Рычаг 13 одной из губок каждого захваташарнирно соединен через планку 20 с подвижной тягой 21, на противоположном конце которой находится толкатель 22 с роликом 23, 25 взаимодействующим с кулачком 24, жесткосмонтированным на ведомом валу 25 червячного редуктора 26.Качательное движение зажимов осуществляется в результате поворота балансиров 18 и ЗО 19 с регулируемой амплитудой колебания5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Для управления работой каждого балансира имеется толкатель 27, приводимый в качательпое движение относительно оси 28 при помощи кулачка 29 и ролика 30.В продольном пазу толкателей 27 ходит ползун 31, к которому прикреплен рычаг 32 с возможностью поворота вокруг оси 33 (см. фиг. 2), Рычаг соединен с силовым цилиндром 34, Шток 35 силового цилиндра взаимодействует с рычагом 36, жестко соединенным с хомутом 37, В нем укреплен палец 38, второй конец которого свободно входит в отверстие ползуна 39, перемещающегося вдоль направляющих 40, связанных с балансиром 18.Для регулирования амплитуды колебания захватов ползуны 31 и 39 можно переставлять соответственно относительно толкателя 27 н балансира 18.Ползун 31 переставляют в пазу толкателя при помощи регулировочного винта 41, соединенного карданным шарниром 42 с валиком 43, имеющим звездочку 44 на конце. Последняя приводится во вращение цепной передачей и парой конических шестерен 45 и 46. Так как ползун 31 через рычаг 32, силовой цилиндр 34 и рычаг 36 связан с хомутом 37, то и ползун 39 переставляют с помощью пальца 38. Вращение от зубчатых колес передается на оба винта, в результате балансиры 18 и 19 качаются с одинаковыми амплитудами.Для корегирования центра этикетки на пакете автомат снабжен следящим припособлением 47 и автоматическим устройством 48, управляющим работой силового цилиндра 34.Подаваемая с рулона лента термосклеивающегося материала огибает направляющий валик 1 и формуется рукавообразователем 3 з трубу.Наложенные один на другой края ленты, проходя мимо нагревательного элемента 6, свариваются в продольном направлении. После охлаждения продольного шва струей сжатого воздуха рукав сваривают в поперечном направлении и по трубе 4 подают в него отме. ренную порцию продукта.Поперечное сваривание и протягивание полученного рукава осуществляется с постоянной скоростью поочередно, то одной парой губок, то другой.При повороте балансира 19 против часовой стрелки губки 10 и 11 тянут пережатый в поперечном направлении рукав вниз, В этот момент в результате поворота балансира 18 по часовой стрслке раскрытые губки 8 и 9, поднимаясь, огибают закрытые губки 10 и 11. 4После остановки балансира 18 в крайнем верхнем положении губки 8 и 9 пережимают трубу выше порции введенного в нее продукта. В этот момент балансир 18 поворачивается против часовой стрелки и закрытые губки опускаются.Амплитуда качания балансиров устанавливается такой, чтобы длина пакетов была бы несколько короче шага меток 49 центрирования этикеток (например, 1 мм). Таким образом, метка постепенно будет выходить из места перехвата рукава губками. Когда метка достигает предельного заданного положения, следящее приспособление подает сигнал в автоматическое устройство 48, управляющее работой силового цилиндра 34,При срабатывании силового цилиндра поршень 50 перемещается вправо, и рычаг 36 пе. ремещает хомут 37 вправо, одновременно сам цилиндр перемещается влево и выступом 51 рычага 32 также дополнительно увеличивает усилие перемещения хомута 37. При перемещении хомута 37 с пальцем 38 перемещается ползун 39, и увеличивается амплитуда коле. бания поперечных захватов до образования предельно максимального пакета. Затем хомут 37 возвращается в исходное положение пружиной 52, и рукав снова протягивается с некоторым отставанием метки центрирования этикетки. Предмет изобретения 1. Автомат для упаковки продукта в пленку, содержащий рукавообразователь, подающую трубу, приспособление для образования продольного шва на рукаве и две пары захватов для образования поперечных швов па рукаве и протягивания последнего, укрепленных на качающихся балансирах, управляемых толкателями посредством ползунов с пальцами, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью центрирования этикетки на непрерывно движушемся рукаве, к каждому ползуну шарнирно прикреплен рычаг, соединенный с силовым цилиндром, к штоку которого шарнирно прикреплен еще один рычаг, жестко соединенный с хомутом, в котором установлен палец ползуна с возможностью перемещения вдоль толкателя. 2. Автомат по п. 1, о тл н ч а ю щ и й с я тем, что рычаг, соединенный с ползуном, имеет выступ для взаимодействия с хомутом.