Устройство для армирования заготовок протекторов пневматических шин

союз Советских Социалистических Республик) Зависимое от авт. свидетель а 1) 1641842/23-5 аявлено 05,04.7 1) М Кл В 29 Ь 173 рисоединением заявки1902913/23-5 Гасударственный кпмите Совета Министров ССС) Приоритет Бюллете публиковано 3 3) УДК 678,065:678..029,38(088.8 ло делам изобрет и открытий Дата опубликования сания О/.07.7 72) Авторы изобретени 71) Заявитель54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЗАГОТОВО ПРОТЕКТОРОВ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН+Щфдаем Изобретение относится к области производ. ства покрышек пневматических шин и предназначено для армирования заготовок протекторов.Известно устройство для армирования заготовок протекторов пневматических шин, содержащее приемный стол, механизм шаговой подачи заготовок, полый нож для образования отверстий и узел для ввода армирующих элементов, состоящий из подающего механизма, проталкивающего механизма с набивателем, расширителя и упора, установленного соосно с набивателем заподлицо с рабочей поверхностью приемного стола.Цель изобретения - обеспечение возможности армирования заготовок протекторов армирующими элементами в виде свернутых по спирали полосок м еталлокордното полотна.Для этого в предлагаемом устройстве наби- ватель выполнен в виде постоянного магнита, а расширитель - в виде разжимающейся в отверстии заготовки цанги, смонтированной концентрично упору и с возможностью перемещения вдоль него, и полого сердечника, расположенного концентрично цанге в зазоре между последней и упором и снабженного приводом перемещения вдоль упора.На фиг, 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - то же, после сверления первого отверстия и перемещения заготовки протектора; на фиг. 3 - то же, момент сверления и ввода цанги в готовое отверстие заготовкипротектора,Устройство для армирования заготовки про текторов пневматических шин содержит стол1 с лотком 2, механизм шаговой подачи заготовки (не показан), многошпиндельную головку 3 с полыми ножами-сверлами 4 и стержнями 5 для выталкивания отходов сверле ния. Многошпиндельная головка 3 устанавливается на подвеску б со смонтированными на ней направляющими 7, на которых посредством втулок 8 установлена плита 9 с возможностью перемещения в вертикальной пло скости, Кронштейн 10 закреплен на столе 1 иимеет гнезда для кассет 11 с металлокордными элементами 12 и пазы под гнездами, по которым толкатели 13, связанные осью 14, подают металлокордные элементы под набиватели 20 15, закрепленные посредством пластины 16 наштоке 17. Шток 17 поджат в верхнем положении пружиной 18 при подаче металлокордного элемента 12 под набиватель 15. На нижней стороне стола 1 смонтированы две на правляющие 19, по которым перемещаетсятраверса 20, На направляющих 19 неподвижно закреплено ребро 21 с упорами 22, на траверсе 20 - пустотелые цанги 23 соосно с на.бивателями 15, Внутри цанг 23 установлены 30 полые сердечники 24, смонтированные на пла.стине 25, связанной с рычагом 26. Лента 27, которая подает армируемый протектор 28 на стол 1, посредством роликов 29 отводится под столом.Работа устройства осуществляется следующим образом,Заготовка протектора 28, уложенная на ленту 27, подается на стол 1. Подвеска 6 опускается, и сверло 4 высверливает отверстие в протекторе (фиг. 3). Установленные в кассетах металлокордные элементы 12 опускаются, и элемент занимает место в пазу кронштейна 10 (фиг. 2). Толкатель 13 перемещает металлокордный элемент по пазу под набиватель 15, который намагничен для правильной ориентации металлокордного элемента 12 и удержания его над цангой 23 до ее разжатия (фиг, 3), Траверса 20 поднимается и вводит сжатую цангу 23 в предварительно просверленное отверстие.Пластина 25 (фиг. 1), перемещаемая рычагом 26, передвигает .полый сердечник 24 к конической части цанги и разжимает лепестки цанги, которые, разжимаясь, расширяют просверленное отверстие.Плита 9 (фиг, 1), опускаясь, нажимает на стержень 5 и шток 17, при этом стержень выталкивает отходы сверления, а набиватель 15 опускает металлокордный элемент в отверстие, образованное лепестками цанги до упора 22.Затем многошпиндельная головка поднимается, и сверла выводятся из протектора. Траверса 20 опускается и выводит разжатую цангу из заготовки протектора, оставляя металлокордный элемент в отверстии заготовки протекторов зажатым между упором 22 и набивателем 15, которое, принимая первоначальные размеры, обжимает металлокордный элемент.Затем набиватель 15 поднимается в исходное положение,5 Лента 27 перемещает протектор на новуюпозицию, толкатель 13 отходит в исходное положение. Втулка выходит из конусной части цанги и лепестки сжимаются. Таким образом, цикл армирования одного ряда отверстий про тектора оканчивается. Предмет изобретения15 Устройство для армирования заготовок протекторов пневматических шин, содержащее приемный стол, механизм шаговой подачи заготовок, полый нож для образования отверстий и узел для ввода армирующих элементов, 20 состоящий из подающего механизма, проталкивающего механизма с набивателем, расширителя и упора, установленного соосно с набивателем заподлицо с рабочей поверхностью приемного стола, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, 25 с целью обеспечения возможностииспользования в качестве армирующих элементов свернутых по спирали полосок металлокордного полотна, набиватель выполнен в виде постоянного магнита, а расширитель - в виде раз жимающейся в отверстии заготовки цанги,смонтированной концентрично упору и с возможностью перемещения вдоль него, и полого сердечника, расположенного концентрично цанге в зазоре между последней и упором и 35 снабженного приводом перемещения вдольупора.Подписное Сапунова,пографи аказ 1504/1 Из ЦНИИПИ Госуда по Мос