418330

Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено ОЗ,И 1,1969 (ЛЬ 1344271/23-5) М. Кл, В 29 Ь 300 рисоединецием заявкиПриоритет осударственнын комитеСовета Министров СССРоо делам изобретенийн открытий УДК 620.192.25(088.8) Опубликовано 05.111.1974. БюллетеньДата опубликования описания 18.И 1.197 Е. Рыскин, К, В, Болтина и И, В, фастыковский явител НИЖЕНИЯ ВЯЗКО МАТЕРИАЛОВУСТАНОВКА РГАНИЧЕСКИХ 2 Изобретение относится к технологическому оборудованию, используемому для снижения вязкости органических материалов.Известна установка для снижснця вязкости органических маториалов, состоящая из источника высокочастотной энергии и тсхцологического устройства, содержащего металличсокую емкость, являющуюся заземленным электродом, и цилиндрический высокопотецциальный электрод. К недостаткам такого устройства относятся: низкая производительность, невозможность снижения вязкости материала непосредственно в транспортируемой таре, необходимость в частой разборке и чистке устройства, отсутствие экрацировация с целью подавления радиоволн и защиты обслуживающего персонала.С целью ликвидации указанных недостатков, технологическое устройство установки для снижения вязскости органических материалов снабжено камерой с заземленным поддоном Лля установки металлической емкости ц приводом вертикального перемещения высокопотецциальцого электрода. Последний может быть выполнен в виде запаянной снизу трубы с размещенным внутри цее изолированным электронагревателем. Кроме того, высокопотецциальный электрод может быть,выполнен в виде двух коаксиальных труб, запаянных между собой в нижней части, между коАвторы зобретеция И. Г, федо торыми размещен изолированный электрический нагреватель, и внутренняя труба полсоединена к откачцвающей системе. Такое выполнение устройства позволяет повысить про 5 изводительцость установки путем снижениявязкости непосредственно в транспортируемойтаре, а также непрерывно извлекать жидкийматериал в процессе снижения вязкости.На фиг. 1 изображена предлагаемая уста 1 э новка, общий вид; на фиг. 2 - продольныйразрез высокопотенциального электрода; цафиг. 3 - разрез по А - А (механизма перемещения электрода) на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по Б - Б на фиг. 1 (заземленного поддо 15 на); на фиг. 5 - вид по стрелке В ца фиг. 4(прцзматический упор),Установка состоит из генератора 1 и технологического устройства 2. Передача энергииот генератора к технологическому устройству20 осуществляется с помощью коаксиальцого филера 3.Технологическое устройство представляетсобой подключенную к вентиляционной системе экраццроваццую камеру 4. На камере уста 25 цовлец мехацизм 5 ручного перемещения,обеспечивающий поступательцое движение высокопотенциального электрола 6. Любое изположений электрода фиксируется ручнымтормозом 7, что дает возможность получать30 необходимые порции обработанного мат:риала, Электрод крепится к механизму перемещения через изоляторы 8,В нижней части камеры расположен заземленный поддон 9, на котором уста)навливается емкость 10 с обрабатываемым материалом. Заземленный поддон 9 соединен с заземленной оболочкой фидера 3 с помощью жесткой шины 11. Электрод соединяется,с высокопотенциальным концом фидера 3 с помощью гибкой медной шины 12. На задней стенке камеры 4 смонтирован регулируемый призматический упор 13, служащий для установки емкости 10 по центру относительно вводимого в нее электрода 6.Высокопотенциальный электрод 6 представляет собой металлический стакан 14, внутри которого размещен изолированный электрический нагреватель 15.Высокопотенциальный электрод 6 может быть выполнен также в виде двух коаксиальных медных труб 16, 17, запаянных в нижней части, между которыми размещается изолированный электрический нагреватель 15, В верхней части внутренняя труба 16 элекпродп заканчивается штуцером 18, предназначепшым для откачки обрабатываемого материала,Механизм 5 состоит из рейки 19 и шестерни 20, вала 21. Положение рейки фиксируется тормозом 7, представляющим экспептриковую втулку 22 с ручкой. Направленно тары на поддонах осуществляется уголками 23, уголки 24 для жесткости поддона. Упор 13 состоит из стальных пластин 25, укрсплясмых болтами на полочках 26,Установка работает следующим образом.На заземленный поддон 9 устанавливается металлическая емкость 10 с обрабатываемым материалом, Для введения электрода в материалы, имеющие температуру плавления выше 20 С, включается подогрев электрода 6 с помощью электричеокого нагревателя 15. 15 20 25 30 35 40 Нагретый электрод 6 погружаемся в обрабатываемый материал на заданную высоту, включается высокочастотный напрев, Под воздейсгвием электрического поля высокой частоты материал достигает необходимой технологичсскои вязкости, после чего обработанный материал откачивается из тары для дальнейшего использования. Предмет изобретения 1. Установка для снижения вязкости органических материалов, состоящая из источника высокочастотной энергии и технологического устройства, содержащего металлическую емкость, являющуюся заземленным электродом, и цилиндрический высокопотенциальный электрод, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки путем снижения вязкости материала непосредственно в транспортируемой таре, технологическое устройство установки снабжено камерой с заземленным поддоном для установки металлической емкости и приводом вертикального перемещения высокопотенциальното электрода.2. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что высокопотенциальный электрод выполнен в виде запаянной снизу трубы, внутри которой размещен изолированный электронагреватель.3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью непрерывного извлечения жидкого материала в процеесе снижения вязкости, высокопотенциальный электрод выполпен в виде двух коаксиальных труб, запаянных между собой в нижней части, между которыми размещен изолировапный электрический нагреватель, и внутренняя труба подсоединена к откачивающей системе.обровольская зедак ректо щаков днисцо пография, пр. Сапунова а к аз721/5ЦНИИ Изд.593Государственного комите по делам изобретени Москва, Ж, Раушс Тиракк 65та Совета Министров ССи и открытиикая наб., д. 4/5