410966

ОБРЕТЕНИЯ ВИДЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМ Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 26,Ч 11.1971 ( 168694523-5)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 15,1,1974. Бюллетень2Дата опубликования описания 14.Ч.1974 29 с 27/О осударственный комит Совета Министров ССС ло делам изавретенийи открытий ДК 678,059.4(088 Авторызобретени Э. О. Миндели и Б, Н, Попов-Толмаче ного дела имени А, А. Скочинско Инсти аявител ВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИ Л няющих роликов 5, фальцеватель 6 с лепестками 7 на концах, обжимных роликов 8 и направляющие планки 9. На станине размещена также сварочная головка 10, состоящая из 5 корпуса 11, сварочных ножей 12 и сфериче.ского подпятника 13. Механизм протяжки пленки включает барабан 14, опорный ролик 15, прижимные ролики 16 и 17, отклоняющие ролики 18 и храповой механизм 19 с шатуном 10 20. Сварочная головка снабжена приводом,состоящим из электродвигателя 21, редуктора 22, кулачка 23, штока 24, возвратной пружины 25, направляющей 26 и кривошипа 27. Механизм съема готовых ампул включает проме жуточный ролик 28, тихоходный валик 29, быстроходный валик 30, роликовые блоки 31, рычаги 32 с винтами 33, стержень 34 и ременную передачу 35. 20 Подготовкв разогревеверхней 36 иного материватель 2.Бобину 4и пленку заворота ее кр6. Далее отмежду опорЗО ками. Известен автомат для изготовления ампул из термопластичной, например полиэтиленовой пленки, содержащий механизмы размотки и протяжки пленок, устройство для подво- рота кромок пленок под обратный клапан, сварочную головку с приводом и механизм съема готовых изделий,Предлагаемый автомат отличается от известного тем, что с целью повышения производительности и улучшения качества изделий, устройство для подворота кромок пленок состоит из двух пар параллельно расположенных роликов и установленного между ними фальцевателя в виде цилиндрической обечайки с симметрично отогнутыми по ее кромкам четырьмя плоскими лепестками, расположенными в плоскостях, касательных к цилиндрической поверхности обечайки в направлении траектории пленок.На фиг. 1 показана схема автомата, на фиг. 2 - конструкция устройства для подво- рота кромок пленок, на фиг. 3 - 6 - поперечные сечения этого устройства соответственно поА - А,Б - Б,В - В, Г - Гнафиг.2 ина фиг, 7 - расположение ампул на пленке до их разделения.Предлагаемый автомат состоит из станины 1, устройства 2 для подворота кромок пленок, содержащего ось 3 для бобины 4 с полиэтиленовой пленкой (рукавом), пару отклоа автомата к работе заключается сварочной головки 9, установке нижней 37 лент из антиадгезион ала и заправки пленки в фальце с пленкой насаживают на ось 3 правляют в устройство 2 для подомок 38, как показано на фиг. 2 - фальцованную пленку пропускают ным 15 и прижимным 16 ролиПри включении электродвигателя 21 через редуктор 22 сообщается вращение кулачку 23 и кривошипу 27, передающему сварочной гсловке 10 возвратно-поступательное движение с выдержками в верхнем и нижнем положе ниях. При вращении кривошипа 27 шатун 20 сообщает качание рычагу 39 храпового механизма 19, с помощью которого барабану 14 сообщаются прерывистые движения (повороты) на угол, соответствующий величине про тяжки пленки, При повороте барабана 14 за счет прижимного ролика 17 происходит перемещение нижней ленты 37, которая сообщает вращение роликам 15 и 16, при этом происходит протяжка отфальцованпой пленки под 1 сварочную головку 10.Шейка кривошипа 27 относительно профиля кулачка 23 установлена так, что протяжка пленки может осуществляться только при поднятой сварочной головке 10. Сварка ампул 2 О происходит в нижнем положении сварочной головки за счет поджатия сварочных ножей 12 через пленку к резиновой подкладке 40. Из под сварочной головки готовые ампулы 41 подаются к механизму съема, попадая между валиками 29 и роликовым блоком 31. Тихоходный валик 29 получает прерывистое вращение от барабана 14 через промежуточный ролик 28, при этом окружные скорости барабана 14 и валика 29 одинаковы, что позво- ЗО ляет отводить готовые ампулы без их взаимного отделения.Быстроходный валик 30 вращается непрерывно от ременной передачи 35 быстрее валика 29, что обеспечивает поштучное отделение ампул при их попадании между валиком 30 и роликовым блоком 31.Прижатие роликовых блоков 31 к валикам 29 и 30 осуществляется с помощью рычагов 32 и винтов 33 при их упоре в стержень 34. Предмет изобретенияАвтомат для изготовления ампул из термопластичной, например полиэтиленовой пленки, содержащий механизмы размотки и протяжки пленок, устройство для подворота кромок пленок под обратный клапан, сварочную головку с приводом и механизм съема готовых изделий, отличающийся тем, что с целью повышения производительности и улучшения качества изделий, устройство для подворота кромок пленок состоит из двух пар параллельно расположенных роликов и установленного между ними фальцевателя в виде цилиндрической обечайки с симметрично отогнутыми по ее кромкам четырьмя плоскими лепестками, расположенными в плоскостях, касательных к цилиндрической поверхности обечайки в направлении траектории пленок.410966 А-А 9 иг. 3 фиг. Ф фиг. 5 Фиг. 7 Составитель Л. Дмитриев Техред Г. Васильев ипография, пр. Сапунова, 2 дактор Л. Емельяно Заказ 1101/4ЦНИ Изд,1176 осударственного комитета по делам изобретений и Москва, Ж, РаушскаяТираж 651 Совета Минист открытий наб., д. 4/5