Выходное уплотнительное устройство печи с кипящим слоем

Союз СоветскитеСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 02 11,1971 ( 161774722-1) М, Кл. С 210 9/00 Р 27 Ь 15/Оприсоединением заявкиГосударственный комитет Сонета Миниотрон СССР по делам изобретений и открытийПриоритетОпубликовано 26.Х.1973. БюллетеньУДК 621.783.2(088,8) ния 20,111.19 Дата опубликования оп Авторыизобретения Е, Д. Самохвалов, В. П. Евсеев, В. И. Чудиновских, Ю. А. ЕмельяновГ. К. Рубцов, В, М. Удилов, С, П. Добрушина и В, В, Артюшов Производственно-техническое объединение Уралэнергоцветмет ВЪХОДНОЕ УПЛОТНИТЕЛЪНОЕ УСТРОЙСТВО ПЕЧИ С КИПЯЩИМ СЛОЕМроходцое отверодвода сжатого Изобретение относится к печам с кипящим слоем, в частности к оборудованию проходных печей с кипящим слоем, применяемых для нагрева и термообработки длинномерных металлических изделий преимущественно из цветных металлов.Известно уплотнительное устройство печи с кипящим слоем, содержащее корпус с проходным отверстием и каналами для подвода сжатого воздуха, прикрепленный к направляющему конусу.При обработке изделий из материала, обладающего высокой пластичностью, занесенные в направляющий конус частицы слоя (которые отдуваются только в уплотцительном конусе), внедряются в размягченную поверхность и оставляют на ней следы деформации, что снижает чистоту наружной поверхности.Радиально расположенные каналы для подвода сжатого воздуха в проходное отверстие конуса це обеспечивают обдува частиц слоя по всему периметру обрабатываемых изделий.В предложенном устройстве с целью предотвращения заброса материала слоя в направляющий конус и сохранения чистоты поверхности изделий направляющий конус соединен с корпусом разъемно посредством муфты, образуя под углом к оси конуса кольцевой зазор, соедицяющии истие конуса с каналами для пвоздуха.Это обеспечивает отдув частиц слоя равно мерно по всему периметру изделия непосредственно на входе в направляющий конус и тем самым предотвращает остаточную поверхностную деформацию.Разъемное соединение корпуса с муфтой и О муфты с направляющим конусом обеспечивает регулирование величины кольцевого зазора в необходимых пределах.На фиг. 1 изображено описываемое устройство с одним кольцевым зазором, в разрезе;5 на фиг. 2 - то же, с двумя кольцевыми зазорами; на фиг. 3 - то же, разрезы по А - А и Б - Б на фиг. 2.Устройство содержит выполненный в видетрубы корпус 1 с фланцем 2, посредством ко- О торого устройство коцсольно болтами 3 крепится к кожуху печи 4. Наружный диаметр корпуса выполнен переменным. Со стороны фланца 2 по диаметру большего сечения нарезана резьба, посредством которой корпус 1 25 муфтой 5 соединен с направляющим конусом6. На концах муфты выполнена внутренняя резьба.Устройство заключено в обсадную трубу 7,заложенную в кладку печи. Кольцевое про страцство между внутренней поверхностью40 45 трубы и наружной поверхностью устройства заполнено термостойкой эластичной набивкой 8, например асбестовой ватой.Между коническими торцовыми поверхностями корпуса и направляющего конуса 6 может быть образован один кольцевой зазор 9 (фиг, 1), соединяющий проходное отверстие 10 с кольцевой полостью 11, образованной между наружной поверхностью корпуса 1 и внутренней поверхностью муфты 5, Кольцевая полость 11 соединена с магистралью сжатого воздуха каналами 12, выполненными в корпусе вдоль его осевой линии. Кольцевой зазор 9 регулируется прокладками 13.Между коническими торцовыми поверхностями корпуса, кольцевого прилива 14, выполненного на внутренней поверхности муфты 5, и направляющего конуса 6 могут быть образованы два кольцевых зазора 15 и 16 (фиг. 2). Кольцевой зазор 15 соединяет проходное отверстие 10 с кольцевой полостью 17, образованной между корпусом 1 и муфтой 5, Кольцевая полость 17 соединена с распределительной кольцевой полостью 18 каналами 19 и с магистралью сжатого воздуха каналами 12Кольцевой зазор 16 соединяет проходное отверстие 10 с кольцевой полостью 20, образованной муфтой 5 и направляющим конусом 6, Кольцевая полость 20 соединена с кольцевой полостью 17 каналами 21 и в указанной выше последовательности с магистралью сжатого воздуха. Кольцевые зазоры 15 и 16 регулируются прокладками 13.Величина кольцевых зазоров 9, 15 и 16, при которой обеспечивается полный отдув частиц слоя с поверхности изделий, зависит от ряда факторов, основными из которых являются соотношение наружных габаритных размеров (или диаметра) изделий к диаметру проходного отверстия 10 и давления воздуха в магистрали, Установлено, что наиболее оптимальным является давление в пределах 1 - 3 атм, предпочтительно 2 атм, а соотношение наружных габаритных размеров изделия к диаметру проходного отверстия несколько меньшим единицы.При обработке значительных по количеству партий изделий с неизменными наруж 5 10 15 20 25 30 35 ными габаритными размерами целесообразно применять устройство с одним кольцевым зазором, которое является более экономичным в части расхода воздуха. При обработке небольших по количеству партий изделий, незначительно отличающихся наружными габаритными размерами, целесообразно применять устройство с двумя кольцевыми зазорами, образующими две воздушные завесы, которое является более универсальным,При оптимальном давлении в 2 атм и указанном соотношении наружных габаритных размеров заготовки к диаметру проходного отверстия величина кольцевых зазоров выбирается в пределах 0,1 - 1 мм, предпочтительно 0,5 мм. Предпочтительная конусность торцовых плоскостей, образующих кольцевые зазоры, выбирается в пределах 1: 1 - 2: 1.В устройстве с одним кольцевым зазором сжатый воздух из магистрали по каналу 12 и кольцевой камере 11 поступает в кольцевой зазор 9, образуя одну воздушную завесу. В устройстве с двумя кольцевыми зазорами сжатый воздух из магистрали по каналу 12 через распределительную камеру 18, каналы 19 и кольцевую камеру 17 поступает в кольцевой зазор 15 и одновременно через каналы 21 и кольцевую камеру 20 - в кольцевой зазор 16, образуя две воздушные завесы,При движении изделия воздух, выходящий через кольцевые зазоры, сдувает материал слоя, лежащий на верхней образующей изделия непосредственно на входе в уплотнительный конус, тем самым предотвращает деформацию поверхности изделий частицами слоя,Предмет изобретенияВыходное уплонительное устройство печи с кипящим слоем, содержащее корпус с проходным отверстием и каналами для подвода сжатого воздуха и направляющий конус, отличающееся тем, что, с целью предотвращения заброса материала слоя в направляющий конус и сохранения чистоты поверхности изделий, направляющий конус соединен с корпусом разъемно посредством муфты, образуя под углом к оси конуса кольцевой зазор, соединяющий проходное отверстие конуса с каналами для подвода сжатого воздуха.., й 0377 о Ы 7 17 р иг. Тираж 647о комитета Совета Минисобретений и открытий, Раушская наб., д. 4/5 569/15 БНИИПИ За одписное ов СССР Редактор Л. Трушина Составитель Г. Назарова Техред А. Камышников Изд. М 215 суда рственног по делам и Москва, Ж