403143

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублин Зависимый от патентаМ, Кл. В 231 7/02 Заявлено 17,Х 1,1970 ( 1491032/25-27) Приоритет 17.Х 1.1969,91609/69, Япония Опубликовано 19,Х,1973. Бюллетень42 Гасударствениыи комитв 1 Совета Министров СССР по делам изооретеиий и открытийУД К 621.791.94.054.3.035 (088,8) Дата опубликования описания 4.11.1974 Авторыизобретения Иностранцы Киичи Огава, Сецуо Содзи и Томайоси Сикегава(Япония) Иностранная фирма Ниппон Кокан Кабусики Кайсяаявител СТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗ Предложенное устройство может быть использовано при вырезке деталей корпуса коабля. РИзвестные устройства, содержащие смонтированный на раме приемный стеллаж, соединенный с конвейером узлом, подачи полос, и установленные на конвейере узел резки и мерный упор, не обеспечивают достаточно высокую,производительность резки.В предложенном устройстве указанный недостаток устраняется за счет того, что узел подачи выполнен в виде подъемного стола и установленных на раие один за другим перпендикулярных к оси конвейера двух подающих стержней, шарнирно связанных между собой и снабженных крюками для зацепления полосы. Один из указанных стержней закреплен на штоке предусмотренного гидроцилиндра, смонтированного на раме, а мерный упор закреплен на тележке, установленной с возможностью перемещения вдоль конвейера.На фиг. 1 даны варианты выполнения деталей, изготовленных с помощью предложенного устройства; на фиг. 2 - пояснительная схема устройства в плане; на фиг. 3 - разрез по А-Л на фит. 2; на фиг. 4 - разрез,по Б-Б на фиг.2; на фиг. 5 - размерно-устанавливающий механизм и устройство для резки (вид в плане).Предложенное устройство содержит узел 1 подачи полосового металла, приемный стеллаж 2, конвеиер 3 для полосового металла, узел резки 4, отрезной и сбрасывающий узлы 5.Узел подачи включает подъемный стол 6 5 для полосового металла, который поднимается и опускается с помощью гидроцилиндра 7.На приводимом варианте полосовой,металл уложен в два ряда на подъемном столе 6.Узел подачи снабжен подающими стержнями 10 8 и 9, соедцненными пальцем 10, каждый изкоторых снизу имеет крюк 11. Когда поршень 12 вьодвигается вперед, подающий стержень 8 захватывает крюком 11 полосу металла, находящуюся сверху в левом ряду, а подающий 15 стержень 9 также захватывает верхнюю полосу в правом ряду. Полосы металла укладываются на подающие ролики 13 конвейера 3 и устанавливаются на них в определенном положении с помощью центрирующего ограничи теля 14. Как только полоса металла соприкасается с ограничителем 14, поршень 12 останавливается и затем отходит. Каждый раз, когда полоса металла поступает на подающий ролик 13, цилиндр 7 поднимается, подводя, 2 Б тем самым, верхнюю полосу для захвата соответствующим выступом подающего стержня,Полоса 15 металла, поступившая на ролик13 конвейера, автоматически или вручную,подается на отрезной узел 5, пока ее конец не ЗО соприкоснется с размероустанавливающимупором 16, после чего полоса отрезается резаком 17, Затем полоса металла переходит с подающего ролика 13 на ролик 18 отрезного узла 5. Размероустанавливающий упор 16 имеет свои средства перемещения 19, с помощью которых может, перемещаться порелься 20 на колесах 21, Ручка 22 служит для приведения в действие средства передвижения 19. Зубчатое колесо 23, имеющееся с одной стороны оси, на которой установлена ручка, зацепляется с рейкой 24.Полоса металла устанавливается упором 16 и отрезается газовым резаком 17, направляемым роликом 25 магнитного типа, Держатель 26,газового резака закреплен на тележке 27, мотущей;перемещаться по ширине полосы металла, и на тележке 28, которая, в свою очередь, может перемещаться по длине полосы металла, Таким образом, держатель 26 газового резака может перемещаться как по ши. рине, так и по длине полосы металла. Вращающийся магнитный ролик 25 укреплен наверху телекки 27, Указанный магнитный ролик 25 входит в прорезь 29 шаблона 30. Копда ролик 25 перемещаетсякасаясь стенки прорези, полоса 15 металла режется газовым резаком 17 по форме прорези.Шаблон состоит из двух частей 31 и 32, имеющих двепрорези разной формы; часть 31 используется для резки стороны полосы металла по форме У и 32 по форме Х. Как показано на фиг. 5, шаблон 33 помещается в центральном положении окна 34 шаблона 30,и магнитный ролик 25 входит в прорезь 29, Цифрой 35 обозначена направляющая линия резки, Как показано на чертежах, окно 34 в три раза шире шаблона 33, и в нем шаолоны 31, 32 могут свободно перемещаться влево и вправо таким ооразом, чтобы получить полосу такой же формы, как и торцы стержня, расположенного 5 в центре. Цифрой 36 обозначена размернаяпланка для получения изделий определенного размера. Цилиндр 37, прикрепленный к одно,му концу отрезного узла 5, при опускании будет устанавливать стол в положение, показан ное на чертеже штрих-пунктирной линией, врезультате чего полоса металла, установленная на ролике 18, соокальзывает по направляющей плите 38 на транспортный стеллаж для готовых изделий, по которому они переме щаются к месту использования или складирования,Предмет изобретения20 Устройство для резкипреимущественно широких полос, содержащее смонтированный на раме приемный стеллаж, соединенный с конвейером узлом подачи полосы, и установленные на,конвейере узел резки и мерный упор, 25 отличающееся тем, что, с целью повышенияпроизводительности, узел подачи выполнен в виде подъемного стола и установленных на раме один за другим перпендикулярных к оси конвейера двух подающих стержней, шарнир но связанных между собой и снабженных крюками для зацепления полосы, при этом один из указанных стержней закреплен на штоке предусмотренного гидроцилиндра, смонтированного на раме, а мерный упор закреплен на 35 тележке, установленной с возможностью перемещения вдоль конвейера.403143 Ри Составит ь М. НовикМиронова Корректор В. Жолудева едактор Н. Кога кред каз 108/15ЦНИИП су Моск Типография, пр. Сапунова2068ственного кделам изобрва, Ж, Р Тираж 888 Подписмнтета Совета Министров СССРтений и открытийушская наб д. 4/5