Стенд для сборки контрфорснои балки катодного кожуха алюминиевого электролизера
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
з,С - ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 26,1.1971 ( 161830022-1)с пртсоединением заявкиПр иор итетОпубликовано 17.1 Х.1973, БюллетеньДата опубликования описания 25.1.1974 1. Кл. С 22 с 1 3/02 С 224 3/12осударственныи комитетСовета Министров СССРоа делам изобретенийи открытий УДК 669,713.7.002.5Авторыиз обретенц А, Моренков, Н П. Шерстобоев,Н. . А. Карнеев, Е. С Ю. П, Чурин, Ю. и Л. И, Попо Всесоюзный государственный проектно о индустриализации монтажных работКостин, В. Д, Шишков Беляев, М. О. Галстя Л. 3 аявител онструкторскци институт Гцпромонтажиндустрця ЛЯ СБОРКИ КОНТРФОРСНОЙ БАЛКИ КАТОДНОГООЖУХА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА Т Известен стенд для сборки коцтрфорсной балки катодного кожуха алюминиевого электролизера, состоящий из двух стеллажей, оборудованных штанговыми толкателями, вертикальных стоек с укрепленными на них при помощи втулок поворотными планшайбамц, шаблона и двух струбцин.Предложенный стенд отличается тем, что на одном из стеллажей смонтирована коцсольноповоротная рама, снабженная рычажно-винтовыми поворотными в вертикальной плоскости захватами для зажима собираемой контрфорсной балки по центру тяжести и ее разворота. Это позволяет вести безразметочную поточную сборку контрфорсной балки,На фиг. 1 изображен предложенный стенд, вид сбоку и разрез по А - А; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - рычажно-винтовой захват.Стенд состоит из двух стеллажей 1, один из которых является заготовительным, а другой служит для контроля готовой продукции. Стеллажи оборудованы штанговыми толкателями 2 с утапливающимися упорами 3, возвратно-поступательно перемещающимися от пневмоцилиндров 4. Направление передачи изделия толкателями обозначено стрелками. Две двутавровые балки 5 являются основными деталями коцтрфорсной балки, которые онсольным краном укладываются на стел- лаж до сопрцкосцовсция с упорами 6. Двутавровые балки соединяются в пары толкателями. Два двуплсчцх рычага 7 сдвигают балки до упора 8. В конце стеллажей установлена вертикальная стойка 9, выполненная цз трубы. На наружной поверхности стойки укреплена направляющая втулка 10, являющаяся основанием и шарниром консольной рамы 11. Тягами 12 втулка крепится с поворотным узлом 13, в который своим штоком упирается установленный внутри стойки 9 пневмоцилиндр 14. Б средней части консольная рама оборудована двумя захватамп 15, которые при помощи осей 16 могут поворачиваться в вертикальцой плоскости, Захваты от винтового привода 17, штурвалов 18 и рычагов 19, действующих через шарнирную ось 20, могут сближаться ц раздвигаться между собою в горизоцтальноц плоскости.На консольной раме расположены два откидных шаблоца 21, с помощью которых устанавливаются 1 цжняя ц верхняя детали 22 контрфорсцой балки. Для установки подвесного уз, - .а 23 коцтрфорсцой балки на консольной раме имеется откидной шаблон 24, а для установки ребер 25 жесткости - откидные упоры 26. Для фиксации коцтрфорсной балки на кацтоватслс з горизонтальном положении3он оборудован фиксатором 27. С помощью захватов 15, расположенных в центре тяжести контрфорсной балки, она может поворачиваться через центр на Зб 0 в обе стороны, Для поворота в полу под стендом находится ниша 28,Стенд работает следующим образом.На стеллаж 1 до упора 6 парами с помощью крана укладываются двутавровые балки 5. При срабатывании цилиндра 4 упоры 3 штангового толкателя наталкиваются на эти балки и сдвигают их по направляющим стеллажам на один шаг в направлении, показанном стрелкой. При перемещении, балок до предпоследнего шага сборщик, потянув поочередно за нижнис концы рычагов 7, досылает их до упора 8, выравнив тем самым торцы. После этого балки сдвигаются еще на один шаг. Затем консольная рама 11 стенда поднимается пневмоцилиндром 14 вверх на весь ход подъема, говорачивается сборщиком до упора в положение 29 и опускается вниз. В результате две первые балки будут расположены внутри консольной рамы.При вращении штурвалов 18 рычаги 19, связанные с винтовым приводом 17, поворачиваясь вокруг осей 20, перемещают захваты 15 к центру и, заклиниваясь между полками балок, сжимают балки между собой. Далее сборщик поворачивает откидной шаблон 21 в положение, изображенное на фиг, 1, укладывает деталь 22 на балки до упоров шаблона, прихватывает ее к балкам электросваркой и затем откидывает шаблон в исходное положение. Консольная рама 11 поворачивается на 90 по радиусу вокруг стойки и располагается над нишей 28. Балки нажимом руки сборщика на один из концов поворачиваются через ось захватов 15 в вертикальное положение, откидываются упоры 2 б на захватах 15, монтируются ребра жесткости и прихватываются к балкам электросваркой, После этого собираемая контрфорсная балка разворачивается 4еще на 90 и закрепляется от самопроизволь.ного поворота фиксатором 27. Откидывается второй шаблон 21, устанавливается по шаблону вторая деталь 22, прихватывастся элек тросваркой и шаблон откидывается в первоначальное положение. Затем сдвигается на 90 шаблон 24, с помощью которого устанавливается и прихватывается подвесной узел 23, прожигается в балках центральное отверстие 10 и контрфорсная балка после расфиксациификсатора 27 поворачивается еще на 90 для установки и прихватки еще двух ребер 25 жесткости. Для установки и прихватки деталей 30, располагаемых на скошенных участ ках контрфорсной балки, он поворачиваетсяв положение, обозначенное на фиг. 1 условно,Следующей операцией является прорезкавторого центрального отверстия. После этого контрфорсная балка считается полностью 20 собранной, Консольная рама в таком случаеперемещается в положение 31, опускается с помощью пневмоцилиндра 14 вниз и контрфорсная балка штурвалами 18 раскрепляется.Затем пневмоцилиндр 14 включается на 25 подъем и консольная рама 11 поворачиваетсяв положение 29 для захвата следующих двух балок и т. д. Готовые контрфорсные балки 32 размещаются на стеллаже для приемки ОТК и последующей отправки на окончательную 30 сварку.Предмет изобретенияСтенд для сборки контрфорсной балки катодного кожуха алюминиевого элсктролизера, 35 включающий стеллажи со штанговыми толкателями и стойки, отлтпюа 1 айся тем, что, с целью осуществления безразметочной поточной сборки контрфорсной балки, на одном из стеллажей смонтирована консольно-поворот ная рама, снабженная рычажно-винтовымиповоротными в вертикальной плоскости захватами для зажима собираемой контрфорсной балки по центру тяжести и ее разворота.25 Подписноев СССР аказ 40/10ЦНИР Сапунова,ипографи Изд, Ьосударств по дел Москва,нного к ч пзобр Ж, Р Тираж 632мптета Совета Министснпй п открытийушская набд, 4/5
СмотретьЗаявка
1618300
Всесоюзный государственный проектно конструкторскпй институт индустриализации монтажных работ Гнпромонтажиндустри
витель Н. А. Моренков, Н. А. Карнеев, Е. С. Костин, В. Д. Шишков, Л. П. Шерстобоев, Ю. П. Чурин, Ю. А. Бел ев, М. О. Галст, Л. И. Попов
МПК / Метки
МПК: C25C 3/20
Метки: алюминиевого, балки, катодного, кожуха, контрфорснои, сборки, стенд, электролизера
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-397557-stend-dlya-sborki-kontrforsnoi-balki-katodnogo-kozhukha-alyuminievogo-ehlektrolizera.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Стенд для сборки контрфорснои балки катодного кожуха алюминиевого электролизера</a>
Предыдущий патент: Изолятор для фиксации электродов
Следующий патент: Контактный зажим алюминиевого электролизера с боковым токоподводом
Случайный патент: Индикаторное тест-устройство для определения концентраций субстратов ферментативных реакций