Способ обработки деталей хонингованием

ПИСАН ЙЕ ЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 395240 Союз Соиетскии Социалистическии РеслубликЗависимое от авт. свидетельства28858Заявлено 02.11.1971 ( 1616022/25-8)с присоединением заявкиКл. В 24 Ь 33/О Государственный камите Саввта Иинистрав ССС пс делам иэабретений и сткрытийПриоритетОпубликовано 28,Ч 111.1973. БюллетеньДата опубликования описания 23.1.1974 К 628,923.74(088.8) Авторыизобретения Наерма Земскова,Шишов, Е. И, Хитров, В. шкии и 1 О, Д, Миленушкин мобильный завод им. И. А. ЛЗаявител СПОСОБ ОБР И ДЕТАЛЕЙ ХОНИНГОВАНИЕМ Изобретение относится к об р тки металлов резанием.В основном авт. св.288586 описан способ хонингования легких и малогабаритных деталей, например, вилок карданных валов.В описываемом способе с целью одновременного хонингования отверстий в нескольких крупногабаритных и тяжелых деталях, не имеющих точных базовых поверхностей, например, в сварных карданных валах каждая заготовка устанавливается на опорный нож зоной, расположенной непосредственно около нижнего обрабатываемого отверстия, а выступающая часть заготовки поддерживается подвижным противовесом таким образом, что заготовка получает возможность поворота в вертикальной плоскости и ориентации по входящему в обрабатываемые отверстия хону.С целью снижения усилий для поворота заготовки при ориентации по хону, ось обрабатываемых отверстий смещается на угол 1 - 3 в сторону, противоположную направлению поворота заготовки под действием силы тяжести.Ооработка сориентированной по кону заготовки ведется в зафиксированном при помощи следящих упоров положении.На фиг. 1 показана конструктивная схема устройства; на фиг. 2 - взаимное положение обрабатываемых деталей, план; на фиг. 3 - устанавливаемая в корпусе заготовка с указанием направления действующих сил при ее ориентации; на фиг. 4 - схема действующих сил и зависимости, характеризующие работу устройства при ориентации детали.В стальном корпусе 1 (фиг. 1), закрвпляемом на столе хонинговального станка, в разных вертикальных плоскостях расположены установочные гнезда, в которые вводятся обрабатываемые вилки так, что выступаю;цие 10 стенки одной вилки размещаются во впадинахдругих вилок и образуют пакет.На нижних частях площадок установочныхгнезд закреплены опорные ножи 2 так, что детали устанавливаются на них зоной, нахо дящейся около нижнего обрабатываемого отверстия. На кронштейнах 3 закреплены подпружиненные плунжеры 4, поддерживающие приваренные части вилок трубы. Плунжеры располагаются в непосредственной близости 20 от центра с тем, однако, чтобы центр тяжестидетали находился между плунжерами и опорными ножами. Гайками 5 пружины плунжеров натягиваются с таким расчетом, чтобы их усилие несколько превышало вес деталей. Гайка ми б устанавливается исходное положение вилок так, чтобы оси обрабатываемых отверстий вилок предварительно были бы повернуты относительно оси хонннговальной головки в одну сторону и хвостовая часть приварных труб 30 отклонялась от горизонтали вверх.В верхней части трубы расположены цилиндры 7 следящих упоров 8. Управление упорами осуществляется от гидросистемы кулачком 9, закрепленным на шпиндельной бабке10 при помощи осевого пилота 11. Положениеследящих упоров фиксируется поршнями 12,которые управляются от гидросистемы при помощи электромагнитного крана И. Аналогичные устройства 14 могут фиксировать положение подпружиненных плунжеров. Пружины 15служат для прижима следящих упоров к об,рабатываемым деталям. Конечный выключатель 1 б предназначен для включения электромагнитного крана,На фиг. 4 показана схема действующих сили выведены зависимости, характеризующие работу устройства при ориентации детали, Вформулах приняты следующие обозначения:Р, - сила трения, возникающая между обрабатываемой, поверхностьюдетали и направляющими башмаками хонинговальной головкипри ее движении вниз;Р - усилие пружины следящих упоров;Рз - сила, возникающая при вхождении хонинговальной головки в обрабатываемое отверстие детали врезультате смещения оси отверстия относительно хонинговальной головки;1 - расстояние между обрабатываемыми разобщенными отверстиямидетали;И=Р,1 - момент оси действия силы Рз;6 - вес детали;Р - уравновешивающее усилие пружины плунжеров. Работает устройство следующим образом, При загрузке обрабатываемых вилок шпиндельная бабка 10 с хонинговальной головкой находится в верхнем крайнем положении. Кулачком 9 накат золотник осевого пилота, при этом масло под давлением поступает из гидросистемы в нижние полости цилиндров 7 и поднимает вверх следящие упоры 8,После включения цикла обработки шпиндельная бабка 10 с хонинговальной головкой начинает медленно перемещаться вниз на рабочую позицию. Кулачок 9 освобождает золотник осевого пилота 10, благодаря чему нижние полости цилиндров 7 соединяются со сливом, и пружинами 15 следящие упоры 8 прижимаются к обрабатываемым деталям. При дальнейшем движении вниз хонинговальная головка своей направляющей частью входит в об 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 рабатываемыс отверстия вилок. Как видно из схемы (см. фиг. 3), моменты действующих на деталь сил при входе хонинговальной головки в обрабатываемые отверстия способствуют повороту вилок вокруг опорных ножей 2 и ориентации отверстий по оси хонинговальной головки, Все изменения положения вилок воспринимаются при этом упорами 8 и подпружиненными плунжерами 4.При достижении шпиндельной бабкой 10 своего крайнего нижнего положения кулачок 9 нажмет на конечный выключатель 16, котс рый включит электромагнитный кран 18,Масло при этом под давлением из гидросистемы поступит к поршням 12 и 14, которые фиксируют положение следящих упоров 8 и подпрукиненных плунжеров 4. После этого начинается процесс хонингования отверстий.По окончании цикла хонинговальная головка поднимается в свое крайнее верхнее поло. жение, отключается вращение хона и одновременно отключится электромагнитный кран 13, благодаря чему освободятся поршни 12 и 14 фиксирующих устройств, Кулачок 9 нажмет на золотник осевого пилота 11, в результате чего масло под давлением поступит в нижние полости цилиндров 7 и поднимет вверх следящие упоры 8. На этом цикл обработки закончится. Предмет изобретения 1. Способ обработки деталей хонингованием по авт, св. Мо 288586, отличающийся тем, что, с целью одновременного хонингования отверстий в нескольких крупногабаритных и тяжелых деталях, не имеющих точных базовых поверхностей, например, в сварных карданных валах, каждую заготовку устанавливают на опорный нож зоной, расположенной непосредственно около нижнего обрабатываемого отверстия, а выступающую часть заготовки поддерживают подвижным противовесом таким образом, что заготовки сохраняют возможность поворота в вертикальной плоскости и ориентации по входящему в обрабатываемые отверстия хону.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью снижения усилий для поворота заготовки при ориентации по хону, ось обрабатываемых отверстий смещают на угол 1 - 3 в сторону, противоположную псремещению заготовки под действием силы тяжести.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку сориентированной по хону заготовки ведут в зафиксированном при помощи следящих упоров положении, 395240395240 Составитель А, Красновактор Т. Шагова Техред А, Камышникова Корректор О. Тюрина Тираж 826тета Совета Министровий и открытийская наб д. 4/5 ПодписноеСР Заказ 425/2ЦН ипография, пр, Сапунова, 2 Изд.964 ПИ Государственного коми по делам изобретен Москва, Ж, Рауш