Способ горячего прессования с целью получения изделий из твердых сплавов

сторон на тело 1 и устранить выдавли-. вание размягченного материала в зазоры между электродами и формой; при этом фома и электролы выдерживают повторные прессовки, и возможна прессовка изделий любого профиля и размера в одной и той же форме.Для избежания неравномерного нагрева, а также для того, чтобы иметь возможность достигнуть нагрева не только электрическим током, но и иным источником тепла, п редлагае 1 ся подлежащее горячей прессовке тело 1 (фиг. 2) помешать в сыпучий, не проводящий тока, материал 3, находящийся в форме 2, изготовляемой из электропроводного мате. риала, например, графита, Снизу и сверху изолирующего материала 3 помещены электропроводные сыпучие массы 6, из которых нижняя лежит на электроде 5, а верхняя соприкасается с электродом 4, который одновременно является перемещающимся прессующим о,ганом, помещенным внутри формы 2, Ток от электродов 4 и 5 переходит на стенки ф 1 р мы 2 как непосредственно, так и через массу 6,После того, как электрический ток, проходящий по форме 2, нагревает ее и находящееся в ней прессуемое тело 1 до требуемой температуры, и будет сделана требуемая выдержка, прес.овку прекращают и содержимое формы свободно вынимают из формы. Вместо нагревания формы путем пропускания электрического тока через ее стенки, нагрев можно осуществлять путем подвода тепла извне от любого источника; в этом случае форма может быть сделана из неэлектропроводного материала; или, наконец, нагревание может быть осушествлено посредством индукционного тока высокой частоты.Процесс прессовки можно вести в атмосфере любого газа; для этой цели нужно лишь в камере сделать отверстия для подвода и отвода этого газа,Для устранения подвода нагревающего тока через нажимающие части предлагается в форму 2 (фиг. 3) на противоположных концах ее вводить изолиро. ванные от формы изоляцией 6 электроды 4. Прессуемое тело 1 с прослойкой электропроводной массы или без прослоек в виде целого ряда помещается между электродами 4 и во время прессовки нагревается пропусканием через него электрического тока. Прессуемое тело:1 окружено электро- и теплоизолирующей массой 7 и 8, и через.,нее .передается давление от йунсона 9. В соответствии с формой прессуемых тел 1, 1 и свойствами материала, из которого они прессую .ся,. следует, взять массы 7 и 8 или в,виде составной формы из твердого,материала или в виде сыпучей массы, окружающей прессуемые тела 1, 1 или одну часть из твердого материала, а другую из сыпучего материала.Этот способ позволяет прессовать те-.ла весьма разнообразной формы с небольшими затратами на формовочные материалы, с более равномерным распределением давления по массе 1, 1, с более равномерным нагревом в силу большего удобства регулировки нагревающего тока, с большой производительностью и с очень небольшой затратой электроэнергии на нагревание,При необходимости изготовления телсложной формы по вышеуказанному способу встречаются трудности в изготов., ленни сложной графитовой пресс. формы, и графитовая форма-трубка служит только один раз, так как после прессования ее приходится разбивать для удаления из нее спрессованного изделия; для устранения такого недостатка предлагается подвергаемое прессовке электро- проводное тело 1, с прослойками или без прослоек другого электропроводного материала, помещать в цилиндрическую или другого требуемого сечения форму в сыпучей электропроводной массе 10 (фиг. 4). Сверху и снизу масса соприкасается с пунсоиами 11, имеющими то же сечение, что и прессуемое тело 1.Пунсоны 10 служат одновременно и электродами для подвода электрического тока к телу 1 для нагревания последней.Снаружи массу 10 ограничивает кожух 12,причем, если кожух сделан из электро- проводного ма 1 ериала, то он изолируется изолятором 14 от втулки 13, соприкасающейся с электродом,1 роцесс горячего прессования состоитв том, что на электроды 11 передается требуемое давление и одновременно через них пропускается нагревающий электрический ток, Благодаря тому, что электроды 11 и прессуемое тело 1 окруженынеэлектропроводной массой 10, электрический ток весь целиком проходит чеРез тело 1, не ответвляясь в стороны, что позволяет точно регулировать и койФоо" лировать весь процесс путем регулировки электрического тока и наблюденйй за показаниями амперметра и вольтметра. Данныепоказания по зволяют в этих условиях не только регулировать степень нагрева тела 1, но и судить об изменении электрического сопротивления его в течение процесса горячей прессовки, что должно служить важным показателем состояния тела 1. Для лучшего сохранения формы тела 1 одновременно с давлением на пунсоны 11 таМое же давление передается и на сыпучую неэлектропроводную массу 10.В случае необходймости процесс может проводиться в атмосфере любого газа, для чего через кожух )2 проводятся соответствующие вводы н выводы газа,После окончания прессования пунсоны 11 удаляются, й тело 1 легко извлекается из сыпучей массы 10.П редм ет и зоб рете н ия.1. Способ горячего прессования с целью получения изделий из твердых сплавов,Отличающийся тем, что массу, из которои путем спекаиия получают твердые сплавы, подвергают давлению в сыпучем эЬектрЬировоМйцем материале, с одновременным нагреванием путем пропускання через них электрического тока, подводимого через производящий давление пунсон 4 (фиг, 1),2. Видоизменение способа по и. 1, Отличающееся тем, что сыпучий материал применяют не проводящий тока, а нагрев осуществляют извне или пугем пропускания тока через форму из электро- проводного материала, или током высокой частоты (фиг; 21. .3. Прием выполнения способа по п. 1, Отличающейся тем, что подвод тока в пресс осуществляют помощью электродов 4, независимых от пунсоиов и изолированнйх от стенок формы (фиг. 3), причем сыпучий материал 7 применяют не электропроводный.4. Прием осуществления способа по п. 1, Отличающийся тем, что в случае применения электропроводноо прессуемого тела 1 и не электропроводного сыпучего материала 10, электроды 11 доводят до соприкосновения с телом 1 (фиг. 4).