Гибочно-закалочный агрегат для изготовления листовых рессор

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое авт, свидетельст аявлено 05,1 Ч.1971 ( 1643366/22-1) с 1 946 с присоединением заявки-риоритетпублнковапо 05,1 Ч.1973. Бюллетень17 ата опубликования описания 27 Х 11.1973 Комитет па делам иаобретеиий и открытий при Совете лтииистрсв, И тов, С, Н. Локоцков и П. И. Бочкаре Конструкторско-технологический институт автоматизаци механизации автомобилестроения аявитель БОЧНО-ЗАКАЛОЧНЫЙ АГРЕГАТ ДЛ ЛИСТОВЫХ РЕССОРИЗГОТОВЛЕНИЯ г з Изобретение относится к изготовлению и термической обработке тяжелых листовых рессор и может быть использовано на заводах автотракторной промышленности.Известен гибочно-закалочный агрегат для 5 изготовления листовых рессор, включающий ротор с закалочными блоками, закалочный бак, механизмы формовки, механизмы загрузки и выгрузки, в котором совмещены операции гибки и закалки листов в фиксированном 10 состоянии при повороте ротора.Недостатками известного агрегата являются ребровая кривизна листов, так как охлаждение на ребро сокращает время охлаждения, но создает различные условия охлажде ния ребровых сторон; верхняя ребровая сторона охлаждается значительно медленнее, чем нижняя, Кроме того, усилия от гибки листов полностью передаются на ротор, что увеличивает его размеры, вес, а, следовательно, воз растает и мощность привода.Цель изобретения - повышение размерной стабильности радиусов и ребровой кривизны, а также освобождение ротора от усилий гибки листов. Для этого на гранях ротора уста новлены направляющие колонки, по которым перемещаются закалочные блоки с Г-образными кронштейнами и отдельно стоящими упорами, а механизм подъема выполнен заодно с механизмом формовки и расположен 30 сверху ротора, что позволяет проводить поружение закалочного блока с рессорами в акалочную среду вертикально.На фиг. 1 показан агрегат, общий вид; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг.3 - закалочный блок; на фиг, 4 - разрез по А - А на фиг. 3.Нагретая заготовка подается со склиза транспортером 1 на направляющие линейки 2, подхватывается захватами 3 и направляется к досылателю 4, Если необходимо сделать правку ребровой кривизны заготовок, то при перемещении по линейкам 2 заготовка попадает на площадку 5 между подвижной и неподвижной балками б и 7. После правки площадка 5 поднимает заготовку до уровня подачи и захваты 3 подают ее к досылателю. При этом, ротор 8 сделает поворот, подвески 9 с роликами войдут под Г-образные кронштейны 10, включаются цилиндры 11 механизма подъема и закалочный блок вынимается из масла, Подъем происходит до тех пор, пока гайки 12 на трубчатых направляющих И не коснутся упоров 14 на траверсе 15. После упора нижняя траверса 1 б с матрицей 17 останавливается, при этом высотный уровень матрицы соответствует уровню подачи заготовок досылателем 4.Цилиндры 11 продолжают работать, верхняя траверса 18 с прижимниками 19 подтягыьается вверх до соприкосновения жестких упоров 20 и 21. Пружины 22 сжимаются, а штамп раскрывается для загрузки. Досылатель 4, получив команду, делает ход вперед и проталкивает заготовку с направляющих линеек 2 на приемные выступы 23 и затем в штамп, Если в штампе был уже рессорный лист, то он проталкивается заготовкой на вторую позицию, Если же в штампе было два листа, то один из них проталкивается на угольники 24 и при повороте ротора сбрасывается на пластинчатый конвейер 25.Возврат досылателя 4 в исходное положение дает сигнал на отвод упоров 14 и включение механизма формовки. Цилиндры 2 б поворачивают рычаги 27, которые поднимают нижнюю траверсу 1 б закалочного блока к верхней 18, произведя гибку рессорного листа, Усилие гибки через упоры 20 и 21 передается на траверсу 15. После отвода рычагов 27 в исходное положение подается сигнал на опускание закалочного блока в масло, нижняя траверса 1 б ложится на плоскость боковин 28 ротора, включается цилиндр привода и ротор поворачивается на 1/12 часть окружности. При повороте ротора кронштейны 10 освобождают ролики подвесок 9, а ролик с рычагом 29 фиксатора 30 освобождается от копиров 31 и под действием пружины фиксатор 30 входит в гнездо 32 на траверсе 1 б за калочного блока и запирает его, удерживая отсоскальзывания по колонкам 33 при повороте ротора. После этого процесс повторяется.Предмет изобретения10Гибочно-закалочный агрегат для изготовления листовых рессор, включающий ротор с закалочными блоками, закалочный бак, механизм формовки, механизмы загрузки и вы грузки, отличающийся тем, что, с целью повышения размерной стабильности радиусов, ребровой кривизны рессорных листов, а также освобождения ротора от усилий гибки листов, над ротором установлен механизм 20 подъема, выполненный заодно с механизмомформовки для вертикального погружения закалочного блока в закалочный бак, а на гранях ротора расположены направляющие колонки для перемещения закалочных блоков 25 с Г-образными кронштейнами и отдельно стоящими упорами.376461 А А Составитель М. Костин Техред Л. Грачева Корректор А. Степанова актор О. фил ова Типография, пр. Сапуно Заказ 20404 Изд.525 Тираж 647 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская паб, д, 4/5