Способ изготовления стеклопластиковых конструкций

, О Л И С А Н И Е, 361095ИЗОБРЕТЕН Ия СОюз Советскиу Социалистических республикК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ симое от авт. свидетельства У 1970 ( 14181492 с 27/ Заявлено 23,1 с присоединен Приорнтст - Опубликовано ием заявки-Комитет по деламзсбретений и открытий ;при Совете МинистровСССР Х 11.1972 Бюлле тата опуол ования описания 13,Лвторыизобретени йвазбек Н. Е, Бройтма Заявител НОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОПЛ.л СТИКОВЫХ КОНСТРУКЦИ Й25 Изобретение касается переработки стеклопластиков и может быть использовано при производстве конструкций сложной и пространственной конфигурации,Известен способ изготовления стеклопластиковых конструкций из термореактивных прессматерналов, предусматривающий операции по формированию отдельных заготовок из термореактивной пластмассы с волокнистым наполнителем с последующей их полимеризацией и соединением,Предлагаемый способ отличается тем, что заготовки отдельных деталей конструкции выполняют на 20 - 150 млт длиннее номинального размера в готовом изделии. При предварительной полимеризации для создания жесткой структуры концы детали (20 - 150 мм) остаются незаполимеризованными. Соединение деталей в пространственную конструкцию осуществляется незаполимеризованными концами с последующим прессованием конструкции при обычном режиме.Технология изготовления изделий следующая.Заготовки деталей, подлежащих соединению в сложную пространственную конструкцию, выполняются на 20 - 150 лтлс длиннее с тем, чтобы эта часть заготовки не подвергалась прессованию, Удлиненная на 20 в 1 мм заготовка детали из прессматериала прессуетнь1 за 19731 УДК 678.029.42(088.8, 973 ся таким образом, чтобы в основнои части детали поли меризацня прошла вполне достаточно для создания жесткой структуры, Концы же детали (20 - 150 мм) остаются полно 5 стью незаполпмеризованными.Таким образом, можно изготовить деталиразличной конфигурации, концы или торцыкоторой будут представлять собой пезаполпмеризовапный прессматериал.10 Затем в сборочной пресс-форме две илинес.;олько деталей накладываются незаполимсрпзованными концами одна на другую илизакладываются прессматериалом и прессуются прп обычном режиме, В результате прес 15 сования получается однородная конструкция,пе отличающаяся в местах соединения по своей структуре от основного материала, Конструкция получгется равнопрочной и по механическим показателям,20 В качестве примера можно привести изготовление сложной крупногабаритной конструкции колеса гидромуфты диаметром 620 лтмиз ориентированного прессматериала.Иа фиг. 1 изображено колесо гидромуфтыв плане; на фиг. 2 - разрез по А - А по диаметру колеса гидромуфты на фнг, 1; на фиг,3 - разрез по Б - Б на фиг. 2; на фиг. 4 -предварительно отпрессованная заготовка лопатки колеса гидромуфты.ЗО Заготовки лопаток 1 колеса гидромуфты361095 Предмет изобретения еаза 2Ушако едактор Заказ 733/3 Изд. 1 14 Тираж 404 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 ип. Харьк. фил. пред. Патент выполняются на 20 мм длиннее номинального размера лопатки в готовом изделии, Подготовленная заготовка лопатки 1 колеса гидро- муфты предварительно прессуется. таким образом, чтобы лопатка заполимеризовалась, образовав жесткую структуру, а концы 2 лопатки остались незаполимеризованнымп, Опрессованные таким образом лопатки укладываются в гнезда матрицы так, что незаполимеризованные концы 2 свободно выступают в загрузочную камеру пресс-формы, в которую затем закладывают прессматериал, Собранное в пресс-форме колесо гидромуфты прессуют при обычном режиме. В процессе прессования происходит равно- прочное соединение лопаток 1 с тором 3 и ступицей 4 колеса гидромуфты. Способ изготовления стеклопластиковыхконструкций из термореактивных прессмате риалов, предусматривающий операции поформованию отдельных заготовок из термореактивной пластмассы с волокнистым наполнителем с последующей их полимеризацией и соединением, отличаюиийся тем, что, с целью 1 О изготовления однородной конструкции безприменения соединительных элементов, заготовки деталей выполняют на 20 - 150 мм длиннее их номинальных размеров с предварительной частичной полимеризацией средних 15 частей, после чего их состьвковывают незаполимеризованными концами и опрессовывают места их соединения с одновременной полимеризацией связующего на этих участках.