Экструдер для переработки полимерных материалов

360236 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ"-" йюз Советских Социалистических Республикависимое от авт. свидетельствааявлено 25.Х 1.1969 ( 1380227/23-5)присоединением заявкириоритетОпубликовано 28,Х 1,1972, Бюллетень ,36Дата опубликования описания 11.1.1973 В 291 3/00 Комитет до деламобретений и открытийри Совете Министров 8.057.3 (088,8 Авторыизобретени Е. Лукач, В. Л. Кочеров, В. В. Гончаре и Л. А, ВасильченкоЗаявител циальное конструкторское бюро полимерного машиностроени ЭКСТРУДЕР ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХМАТЕРИАЛОВ Известен экструдер для переработки полимерных материалов, содержащий цилиндрический корпус и расположенный в нем червяк, на цилиндрической поверхности выходного конца которого и на противолежащей ему внутренней поверхности корпуса по круговым линиям расположены выступы.В описываемом экструдере выступы выполнены в виде пальцев, преимущественно цилиндрической формы, высота которых равна величине кольцевого зазора между цилиндрическими поверхностями выходного конца червяка и корпуса, сообщающегося с каналом для подачи расплава, выполненным в шайбе, установленной в корпусе перед выходным концом червяка, благодаря чему улучшается гомогенизация и диспергирование полимерной композиции,Пальцы могут быть выполнены со скосами, образующими ребра, расположенные под углом к оси червяка, а диаметр выходного конца червяка, несущего пальцы, должен превышать диаметр его нарезной части.На фиг. 1 дан экструдер, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по А - А в зоне канала для подачи материала в зону дополнительного смещения; на фиг. 3 - разрез по Б - Б, развертка.Экструдер включает корпус 1, к флан торого присоединен стакан 2 с электр р вателем 8, кольцами 4 и шайбой 5. В кольцах 4 крепятся на штифтах б пальцы 7. Кольца 4 закреплены в стакане 2 стопорными винтами 8, На выходном конце червяка 9 на 5 шпонке 10 насажена втулка 11 с набором колец 12, на которых штифтами б крепятся пальцы 18, Неподвижные на корпусе пальцы 7 и подвижные на выходном конце червяка 9 пальцы 18 образуют чередующиеся ряды 10 (окружные), причем, если одни из пальцев,например подвижные пальцы 18, расположены по прямоугольной сетке, то неподвижные пальцы 7 каждого последующего ряда смещены по окружности относительно пальцев пре дыдущего ряда на величину, равную отношению окружного шага пальцев к числу рядов неподвижных пальцев 7. Высота пальцев 7 и 18 равна величине кольцевого зазора между цилиндрическими поверхностями выходного 20 конца червяка 9 и корпуса 1 (точнее, стакана 2), а их торцы выполнены со скосами 14, образующими ребра 15, расположенные под углом к к оси червяка (см. фиг. 3),Кольца 12 стопорятся на втулке 11 винта ми 1 б. Втулка 11 закреплена на выходномконце червяка 9 при помощи диска 17 с резьбой, причем диаметр втулки 11 превышает диаметр нарезной части червяка. В стакане 2 установлена на винтах 8 втулка 18, в которой 30 на резьбе установлен диск 19 с формующей5 10 15 20 25 Зо 35 40 45 50 55 60 3головкой 20 и нагревателем 21. Диск 19 застопорен гайкой 22. Втулка 11 со сторонышайбы 5 имеет на торце обратную винтовуюнарезку 23. Шайба 5 снабжена каналом 24,ширина которого не меньше даметра пальца.Торец шайбы 5 отстоит на минимальное расстояние от первого ряда подвижных пальцев 13,Экструдер работает следующим образом.Расплав полимера с наполнителем подается червяком 9 в канал 24 шайбы 5. Расположение канала 24 в непосредственной близости к первому ряду подвижных пальцев 13 насадки позволяет последовательно очищать всеобъемы между пальцами благодаря тому, чтовся масса материала подается под высокимдавлением на малом участке, но не меньшедиаметра пальца, Попадание материала в зазор между шайбой 5 и втулкой 11 предотвращается наличием обратной винтовой нарезкина втулке 11. Из канала 24 материал поступает в смесительную зону.Гомогенизация и диспергирование пластической композиции здесь достигается созданием кратковременных высоких скоростейсдвига в момент прохождения подвижныхпальцев 13 на малом расстоянии от неподвижных 7, причем величину этого расстояния(аксиального зазора) можно выполнить минимальной, допускаемой точностью изготовления насадки. Чтобы устранить многократный сдвиг материала на цилиндрических поверхностях зоны смешения и диспергированияодним и тем же рядом пальцев, последниевыполнены со скосами 14 на торцах, образующими ребра 15, расположенные под угломк оси червяка. Расположенные таким образом ребра 15 образуют прерывающиеся винтовые линии. Это позволяет удалять уже подвергнутый высокому сдвигу материал из области высокого сдвига, предотвращая разложение материалов,При прохождении через аксиальные зазоры между пальцами 7 и 13 материал подвергается не только сдвигу, но и раздавливанию,что способствует лучшему диспергированиюагломератов наполнителя. Качество смеси взначительной мере зависит от времени нахождения материала в зоне смешения, гомогенизации и диспергирования, Поэтому для уменьшения аксиальной составляющей скорости потока диаметр поверхности выходного концачервяка 9, несущий подвижные элементы насадки (пальцы 13), больше диаметра червяка,Чтобы уменьшить пульсацию крутящего момента, которая может возникнуть при одновременной работе всех подвижных 13 и неподвижных 7 пальцев, последние нс бходиморасположить так, чтобы подвижные пальцыобразовывали прямоугольную сетку, а неподвижные пальцы каждого последующего ряда были смещены относительно пальцев предыдущего ряда на величину, равную отношению окружного шага пальцев к числу рядов неподвижных пальцев. Это позволит обеспечить последовательное включение в работу всех пальцев и, тем самым, достичь сглаживания пульсации крутящего момента.При прохождении материалом зоны смещения и диспергирования происходит равномерное распределение наполнителя в объеме расплава, повышение гомогенизации и пластикации расплава, а также диспергирование наполнителя. Производительность экструдера и качество экструдера регулируется в процессе работы изменением зазора между дисками 17 и 19 при осевом перемещении диска 19 по резьбе во втулке 18.Наличие в насадке зон с высокоинтенсивным пульсирующим сдвигом - раздавливанием материала приводит к высокой степени диспергирования наполнителя и значительно повышает качество смеси. Применение шайбы с каналом для подачи материала в зону смешения и диспергирования под большим давлением, возможность применения пальцев различной конфигурации со скосами на торцах позволяет ликвидировать зоны застоя материала, Простота конструкции насадки позволяет устанавливать необходимое количество рядов пальцев, регулируя качество смешения и диспергирования. Предмет изобретения1, Экструдер для переработки полимерных материалов, содержащий цилиндрический корпус и расположенный в нем червяк, на цилиндрической поверхности выходного конца которого и на противолежащей ему внутренней поверхности корпуса по круговым линиям расположены выступы, отличающийся тем, что, с целью улучшения гомогенизации и диспергирования полимерной композиции, выступы выполнены в виде пальцев, преимущественно цилиндрической формы, высота которых равна величине кольцевого зазора между цилиндрическими поверхностями выходного конца червяка и корпуса, сообщающегося с каналом для подачи расплава, выполненным в шайбе, установленной в корпусе перед выходным концом червяка.2. Экструдер по п, 1, отличающийся тем, что торцы пальцев выполнены со скосами, образующими ребра, расположенные под углом к оси червяка.3. Экструдер по п. 1, отличающийся тем, что диаметр выходного конца червяка, несущего пальцы, превышает диаметр его нарезной части.360236 А.А3Ри 8 3Составитель 3, Гольтякова Редактор Е. Гончар Текред А. Камышникова Корректор Т. Гревцова каз 4340/5 Изд. М 1775 Тираж 406 Подписное 1 ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5ипография, пр. Сапунова,