360232

360232 Союз Советснин Социалистическин Республинетельствависимое от ав Заявлено 14.Ч.1968 ( 1246267/23-5)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 28.Х 1.1972. БюллетеньДата опубликования описания 22.1.1973 М. Кл. В 29 Ь 1/12 Комитет по лелем изобретений и открыти при Совете Министров СССРУСТАНОВКА ДЛЯ ФИЛЬТРОВАНИЯ КОЛЛАГЕНОВОИ МАССЬ Изобретение предназначено для фильтрования коллагеновой массы после ее разволокнения и может быть использовано на кожевенных заводах, производящих искусственную кожу для верха и низа обуви из неполноценного разволокненного кожевенного сырья,Известна установка для фильтрования коллагеновой массы, содержащая блоки с фильтрующими элементами, подвижные ножи для очистки их поверхности и средства для нагнетания в блоки фильтруемой массы. Установка предназначена для фильтрования коллагеновой массы и формования искусственной белковой оболочки. Она имеет большие габариты и выполняет дополнительные операции, которые не соответствуют технологическому процессу производства искусственной кожи.П редлагаемая простая конструкция высокопроизводительной установки обеспечивает фильтрование коллагеновой массы при высоком качестве фильтрования. Для этого в верхней части блока, выполненной в виде гидроцилиндра, смонтирован поршень, шарнирно связанный через шток с фильтрующим плунжером, отсекающим нижнюю часть блока, дно которой, соприкасающееся с ножом для очистки, представляет собой фильеру. Кроме того, в цепь привода фильтрующего плунжера включено реле давления, солокированное сприводом перемещения ножей,На фиг. 1 изображена принципиальная схема установки; на фиг, 2 - схема гидравли 5 ческая.Предлагаемая конструкция представляетсобой двухпозиционную установку, работающую в автоматическом режиме, с вертикально расположенными гидравлическими цилинд 10 рами, которые соединены с рабочими камерами, снабженными подвижными ножами очистки фильер.На остове установлены два вертикальнорасположенных гидроцилиндра 1 и 2, жестко15 скрепленных с рабочими камерами 3 и 4.В рабочих камерах закреплены сменныефильеры 5, б и подвижные ножи 7, 8 очисткифильер. Подвижные ножи соединены со штокамп 9, 10 гидроцилипдров перемещения но 20 жей 11, 12. Поршни 13, 14 рабочих камер 3,4 шарнирно соединены со штоками 15, 1 б гидроцилиндров 1, 2.Рабочие камеры 3, 4 соединены с механизмом загрузки 17, который имеет бункер 18 и25 два шнека - вертикальный 19 и горизонтальный 20. Выходной канал механизма загрузки 17 раздвоен и соединен с загрузочными окнами 21 и 22,Под фильерами 5, б расположен механизм30 разгрузки 23, представляющий собой горизон3тально расположенный шнек 24 с приемным бункером 25.Шнеки механизмов загрузки 17 и разгрузки 23 приводятся во вращение коническими 2 б, 27 и цепными 28, 29, 30 передачами от приво да 31, который состоит из электродвигателя 32, муфты 33 и червячного редуктора 34. Удаленные из рабочих камер 3, 4 неразволокненные комочки сырья отводятся по наклонному лотку 35, В остове смонтирован гидропри вод 3 б.Установка работает следующим образом, В исходном положении при включении электродвигателя насосом 37 масло подается через фильтр 38 в золотник 39 и через него 15 свободно переливается в бак 40.При включении электродвигателя 32 вращение через червячный редуктор 34 и цепную передачу 28 передается горизонтальному шнеку 20, и далее через цепную 29 и коническую 20 2 б передачи - вертикальному шнеку 19, Одновременно вращение выходного вала 41 червячного редуктора через цепную 30 и коническую 27 передачи сообщается шнеку 24, Шнеки работают постоянно. 25При включении автоматического цикла работы установки замыкается электрическая цепь одного из электромагнитов 42 или 43 золотника 39. Масло через полость а золотника 39 и дроссель 44 поступает в полость в ЗО гидроцилиндра 1. Поршень 45 и связанный со штоком 15 поршень 13 перемещаются. Происходит рабочий ход - продавливание массы через фильеру 5.Одновременно, через дроссель 4 б масло на- З 5 правляется в полость е гидроцилиндра 2, осуществляя возврат поршня 47 и связанного со штоком 1 б поршня 14 в исходное положение.Скорость возврата поршня 14 превышает скорость рабочего хода поршня 13, что обес печивает за время его рабочего хода возврат в исходное положение и выстой поршня 14. Во время выстоя масса механизмом загрузки 17 подается в загрузочное окно 22 рабочей камеры 4. 45При достижении поршнем 45 гидроцилиндра 1 конечного положения освобождается конечный выключатель, который переключает электромагниты золотника 39 (42 отключается, а 43 включается). Золотник 39 переклю чается и через полость б и дроссель 48 подает масло в полость д гидроцилиндра 2, осуще. ствляя рабочий ход поршня 47. Через дроссель 49 масло подается в полость г гидроцилиндра 1, осуществляя возврат поршня 45 в 55 чсходное положение. Во время выстоя масса поступает в загрузочное окно 21 рабочей камеры 3.Когда поршень 47 достигнет конечного положения, освобождается конечный выключа тель и происходит переключение электромагнитов 42 и 43 золотника 39. Цикл повторяется.При засорении отверстий одной из фильер (например, отверстий фильеры 5 рабочей ка 4меры 3) повышается давление в линии, подводящей масло в полость в цилиндра 1, и когда оно превысит давление, на которое настроено реле давления 50 последнее срабатывает и переключает электромагниты 42 и 43 золотника 39. Поршень 45 гидроцилиндра 1 отойдет в исходное положение и при нажатии на конечный выключатель сработает электромагнит 51 золотника управления 52.Масло через дроссель 53 и золотник 52 поступает в полость к гидроцилиндра перемещения ножа 11, Поршень 54 совершает рабочий ход, перемещая шток 9 и соединенный с ним подвижный нож 7. Подвижный нож срезает с рабочей поверхности фильеры и выносит из рабочей камеры 3 комочки неразволокненного сырья на наклонный лоток 35.Поршень 47 гидроцилиндра 2 в это время, совершая рабочий ход, освободит конечный выключатель, который обеспечит электромагнит 51 золотника управления 52. Тогда масло через золотник 52 будет поступать в полость и гидроцилиндра перемещения ножа 11, возвращая поршень 54, а следовательно, и подвижный нож 7 в исходное положение.При засорении отверстий фильеры б рабочей камеры 4 происходит аналогичная работа, но в ней уже участвуют реле давления 55, золотник управления 5 б с электромагнитом 57 и гидроцилиндр перемещения ножа 12, поршень 58 которото посредством штока 10 соединен с подвижным ножом 8.Рабочее давление в системе настраивается предохранительным клапаном 59, а контролируется манометром б 0.Профильтрованная масса шнеком 24 механизма разгрузки 23 транспортируется за пределы установки на следующую операцию технологического процесса,Предмет изобретения1. Установка для фильтрования коллагеновой массы, содержащая блоки с фильтрующими элементами, подвижные ножи для очистки их поверхности и средства для нагнетания в блоки фильтруемой массы, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, в верхней части блока, выполненной в виде гидроцилиндра, смонтирован поршень, шарнирно связанный через шток с фильтрующим плунжером, отсекающим нижнюю часть блока, дно которой, соприкасающееся с ножом для очистки, представляет собой фильеру,2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью стабилизации режима фильтрования при фильтровании массы различной засоренности и предотвращения разрушения сырья при его фильтровании, в цепь привода фильтрующего плунжера включено реле давления, сблокированное с приводом перемещения ножей для очистки, 360232360232 Составитель А. ПеревертовТехред А. Камышникова Корректор Т. Гревцова Редактор Е, Гончар Заказ 259/17 Изд М 1775 Тираж 406 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5