Загрузочно-разгрузочное устройство к вертикально-протяжным станкам

358126 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Соеетснит Социалистическин Респуплин. В 23 с 1 7/00 аявкиприсоединением ПриоритетОпубликовано Комитет по аелам зооретений и открытий при Совете Министров СССР.1972 ата опубликования описан Авторыизобретени ошевич и В, С, Ольшаиски инское специальное конструкторское бюро протяжных станков при станкостроительном заводе им. С, М. Кировааявител АГРУЗОЧ НО-РАЗГРУЗОЧ НОЕ УСТРО ЙСТВОК ВЕРТИКАЛЬНО-ПРОТЯЖНЫМ СТАНКАМ ортера тумбе ганг с льной ом для и; а иг,З - стрслЛ, Новиков, А. Н, Устюжанинов, В Известны загрузочные устройства, поднимающие детали в зону протягивания при помощи специальных подъемников на высоту с использованием загружаемых вручную штыревых накопителей, из которых детали подаются посредством подвижного гидроцилиндра, поворачивающегося вокруг своей оси при отводе его из зоны загрузки,Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность труда на вертикально-протяжных станках, встраивать такие станки в автоматические линии, повысить надежность работы механизмов загрузки и выгрузки и упростить конструкцию,С этой целью загрузочно-разгрузочное устройство выполнено в виде механизма перемещения деталей, включающего в себя канто- ватель, цилиндр подъема, перемещающий детали через накопитель на штанговый транспортер, который перемещает детали в зону протягивания, а затем на разгрузочную площадку, которая, перемещаясь по направляющим под действием привода до упора, поворачивается и выгружает протянутую деталь на лоток последующей операции.Накопитель механизма перемещения деталей снабжен дополнительными отсекателями, позволяющими подавать детали на высоту, превышающую ход цилиндра подъема, и летень34 УДК 621,919.3-229,8,(6),(088.8).8.11.1973 обеспечивающими поштучную выдачу деталей из накопителя и штанговый транспортер.Отсекатель, осуществляющий поочередную подачу деталей с лотка предыдущей операции в кантователь, выполнен в виде поворотного рычага, приводимого от гидроцилиндра, и закреплен на лотке.Цилиндр привода штангового трансп закреплен на столе, смонтированном на станка, и обеспечивает перемещение ш кулачками посредством соедините планки.На фиг. 1 показан станок с устройств автоматической загрузки и выгрузк фиг. 2 - разрез по А - А на фиг, 1; на ф станок, вид в плане; на фиг. 4 - вид по ке Б на фиг. 3.Работает устройство следующим образом.С предыдущей операции обрабатываемые детали 1 поступают по лотку 2 и удерживаются отсекателем 3. При подаче команды в соответствии с циклограммой работы станка на гидроцилиндр 4 отсекатель 3 поворачивается, подавая деталь на кантователь 5 и удерживая поднявшимся концом последующие детали на лотке. Под действием цилиндра 6 кантова- тель 5 поворачивается на 90 и кантует обрабатываемую деталь 1 на конусный ловитель 7, прикрепленный к штоку 8 цилиндра подъема 9. Полуотверстие в кантователе 5 несколькобольшего диаметра, чем диаметр ловителя 7, что позволяет поднимать обрабатываемую деталь, не отводя кантователь 5 назад.Шток 8 цилиндра 9 поднимает деталь 1 и вместе с ней весь пакет накопленных в накопителе 10 деталей, предназначенных для обработки. Длина хода штока цилиндра обеспечивает подъем надетой на ловитель детали до нижнего отсекателя 11, а верхний отсекатель удерживает верхнюю деталь из находящихся в накопителе.За один ход штока цилиндра подается одна деталь из накопителя 10 на штанговый транспортер, который перемещает ее сначала в зону протягивания, а затем после обработки на разгрузочную площадку 12.Перемещение детали штанговым транспортером осуществляется от гидроцилиндра 18 при помощи шарнирно закрепленных на штангах 14 и 15 кулачков 1 б, которые при ходе штока 17 цилиндра 18 вправо захватывают деталь, а при ходе штока 17 влево, вследствие шарнирного крепления кулачков 1 б к штангам 14 и 15, проскальзывают мимо стоящих на их пути деталей 1, не сдвигая их с места. Под воздействием цилиндра 18 через цепную передачу 19 разгрузочная площадка 12 опускается по направляющей 20. Цепная передача дает возможность уменьшить ход цилиндра 18. В конце хода вниз разгрузочная площадка достигает упора 21, поворачивается и кантует находящуюся на ней обработанную деталь на лотке 22, по которому деталь подается на следующую операцию,Предмет изобретения1. Загрузочно-р азгрузочное устройство к вертикально-протяжным станкам, выполненное в виде механизма перемещения деталей с лотка в зону протягивания, а затем на лоток выгрузки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности станка и надеж ности его работы, а также встраивания станка в автоматические линии, механизм перемещения деталей выполнен в виде смонтированного на станке кантователя, подающего деталь, направляемую с лотка отсекателем на 10 конусный ловитель штока цилиндра подъемаи через накопитель, выполненный в виде трубы, на штанговый транспортер, который посредством кулачков перемещает деталь в зону протягивания, а затем на разгрузочную пло щадку,2, Устройство по п. 1, отличающееся тем,что, с целью упрощения конструкции, накопитель механизма перемещения деталей снаб жен дополнительными отсекателями, позволяющими подавать детали на высоту, превышающую ход цилиндра подъема, и обеспечивающими поштучную выдачу деталей из накопителя на штанговый транспортер.253. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что отсекатель, осуществляющий поочередную подачу деталей с лотка предыдущей операции в кантователь, выполнен в виде поворотного 30 рычага, приводимого от гидроцилиндра, и закреплен на лотке.4. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что цилиндр привода штангового транспорте ра закреплен на столе, смонтированном натумбе станка, и обеспечивает перемещение штанг с кулачками посредством соединительной планки.ипографпя, пр. Сапупова,Заказ 125/12 Изд,1850 Тираж ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий пМосква, Ж, Раушская цаб., д, 4 06 Подписное Совете Министров СССР