Установка для сборки под сварку изделий типа балок

Союз Советских ОП ИСАЙ И ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Социалистических Республинрисоединением заявкииомитет по делам иаобретений и открытийритет при Сонете Мииистро СССР(088.8) публиковано 23.Х.1972, Бюллетень32 ата опубликования описания 15.Х 11.1972 Авторыизобретения. И. Ковалкин, Н, И, Евдокимов, В. В. Канаев, В, А. Де Р. Э. Кинцель и Р, Х, Абдулин Всесоюзный институт технологии строительного и дорожного машиностроениярягин аявите ВАРКУ СТАНОВКА ДЛЯ СБОРКИ ПОД ИЗДЕЛИЙ ТИПА БАЛОК нои втулки, уста ки с Возможнос ния относительн ликами, взаимод новленнои в отверстии тележью вертикального перемсщсо тележки и снабженной роействующпми с горизонталь- образных направляющи. Ыъи полка ми-образных направл Кон их выпол енных на ыталкива ывающей Известна установка для сборки под сварку рамно-балочных металлоконструкций, содсржашая конвейер, состоящий из основания с закрепленными на нем направляющими, по ,которым перемешаются приводные тележки, снабженные локементами для установки сварпваемых изделий и механизмами зажима и выталкивания изделий, не позволяющая осуществлять непрерывную сборку и сварку изделий типа балок коробчатого сечения, состоящих из двух и более элементов. Предложенная установка устраняет этот недостаток, а также позволяет повысить производительность и качество изделия за счет 15 того, что механизм зажима изделия установлен в отверстии, выполненном в тележке по оси ее симметрии, а сам механизм зажима выполнен в виде двух С-образных двуплечих рычагов, установленных на горизонтально рас положенной оси, смонтированной на тележке вдоль оси ее симметрии, причем одними плечи рычагов подпружинены относительно друг друга, а другие плечи снабжены роликами, взаимодейству 1 ощими с вертикальными пол ками --образных направляющих, закрепГ основании конвейера. Чеханизхт я изделия выполнен в виде охва- С-образные рычаги подпружиненпены по дуге окружноспи, а длища их прямолинейной части равна длине свариваемого шва. Для обеспечения надежного захвата изделия и его прижима к тележке плечи двуплечих рычагов в зоне касания с изделием вышолнены рифлеными.На фиг. 1 изображена принципиальная схема установки; на фиг, 2 - разрез по А - А на фиг. 1; на фланг. 3 - ,вид по стрелке Б; па фиг. 4 - вид по стрелке В на фиг. 1.Предложенная установка состоит из конвейера 1, предназначенного для непрерывной подачи иэделий в зону сварки. Основание конвейера вьгполнено в виде рамы 2 со смонтироваными на ней приводной 3 и натяжной 4 станциями, соединенными между собой двумя замкнутыми цепями 5. На раме 2 жестко закреплены балки б, два сварочных агрегата 7 и концевой выключатель 8, предназначенный для включения и выключения сварочных агрегатов. На цепях 5 смонтированы тележки 9, предназначенные для непрерывной сборки н подачи изделий в зону сварки, Каждая те. лежка 9 состоит из основания 10 рамного типа ,с роликами 11, с помощью которых тележки перемещается по укрепленным на раме направляющим 12. Кроме того, на тележке укреплен фигурный флажок 13 для включения и выключения сварочных агрегатов, также упоры и фиксаторы 14 для установки деталей изделия 16 и 16 в заданном положении.В отверстии, выполненном в тележке по оси ее симметрия, установлен ьмеханизьм 17 зажима изделия, состоящий из двух подпружи. ценных, наложенных один на другой и смонтированных,на одной оси двуплечих рычагов 18. Каждый рычаг 18 выполнен С-образным, верхнее плечо рычага в зоне касания с деталью выполненно рифленым и предназначено для захвата и,зажима детали, а нижнее,плечо, снабженное роликом 19 - для перемещения по копирным направляющим 20.Механизм 17 зажима размещен внутри подпружиненной втулки,21, установленной с возможностью вертикального перемещения относительно тележки и снабженной роликами 22, установленными с возможностью пере. мещения по копирным направляющим 23. Подвижная втулка 21 выполняет роль механизма выталкивания изделия. Предложенная установка работает следующим образом.При подходе тележки 9 к направляющим 12 на тележку по упорам и фиксаторам И устанавливаются две детали 16, а затем де. таль 15. При перемещении тележки 9 по направляющим 12 ролики 19 механизма 17 н ролики 22 механизма выталкивания входят в копирные направляющие 20 и 23 балок 6. При перемещении по ним роликов 19 и 22 происходит одновременно перемещение механизма выталкивания вниз и зажим детали 1,з рычагами 18. Тележка 9, дойдя до концевого выключателя 8, фигурным флажком 13 осуществляет включение сварочных агрегатов, в результате чего производится одновременная двусторонняя сварка детали 15 и дета. лей 16. Г 1 ри проходе флажком 13 концевого выключателя 8 осуществляется выключение сварочных агрегатов 7. После этого ролики 19 и 22 выходят из копирных направляющих 20 5 и 23 балок 6, в результате чего рычаги 18освобождают сваренное изделие, а механизм выталкивания выталкивает изделие с тележки 9 на приемный рольганг.П р ед и ет изобретения1, Установка для сборки под сварку изделий типа балок коробчатого сечения, содержащая конвейер, состоящий из основания с закрепленными на нем направляющими, по которым перемещаются приводные тележки, снабженные ложементами для установки свариваемых изделий и механизмами зажима и выталкивания изделий, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, механизм зажима изделия установлен в отверстии, выполненном в тележке по оси ее симметриями, а сам механизм зажима выполнен 25в виде двух С-:образных двуплечих рычагов, установленных на горизонтально расположенной оси, смонтированной на тележке вдоль оси ее симметрии, причем одни плечи рычагов зоподпружинены относительно друг друга, а дру.гие плечи снабжены роликами, взаимодействующими с вертикальными полками ооразных направляющих, закрепленных на З 5 основании конвейера, а механизм выталкивания изделия выполнен в виде охватывающей С-образные рычаги подпружиненной втулки, установленной в отверстии тележки с возмож ностью вертикального аеремещения относительно тележки и снабженной роликами, взаимодействующими с горизонтальными полками --образных направляющих.45 2, Установка но и. 1, отлиающаяся тем,что концы --образных направляющих вы 1полиены,по дуге окружности, а длина их прямолинейной части равна длине свариваемого 50 щва.356084дидаСоставитель Л. Коровкина едактор К. Шанаурова Текред Л. Коровкина Корректор И. Божко каз 561/2065 Изд. М 1594 Тираж 406 Подппсно НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 п, Хзл. пред, Патент