Устройство для получения диаграмм в процессе выдувания стеклянных изделий

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВ А ИЗОБРЕТЕН ОПИСЯНИЕ устройства для получения диаграмм в стеклянных издели/предлагаемое устройство имеет цельюполучение диаграмм давления воздуха и температуры стекла при пробном выдувании стеклянного изделия для использования прлученных данных при расчете механизмов стеклодувных машин, а также и для перенесения полученных режимовна регулирующие элементы перед пуском стеклодувах,автоматов конвейерйого типа, работающих по приемам формования заготовки посредством провисайиягорячей стеклянной массы через .отверстие. Для этой цели на соответствующем каркасе установлена площадка с,отверстием для,. провисания горячего стекла, На площадке имеется устройство с раздвижными скобами для формовки налитого горячего стекла, в виде круглой лепешки, являющейся исходной заготов, кой .стекла для выдувания стеклянного изделия, Над площадкой установЛен выдувательный ,механизм со .сменной выдувательн ой головкой, снабженной гибкой трубкой для выдувания пробного стеклянного изделия. Под площадкой помещается механизм для закрывания, вращения и открывания выдувательйых форм. Установленные на отдельных:точ ках термопары и соединенный с каналом выдувательной головки манометр низкого давления связаны с регистрирующим йрибором, который записывает на полосе бумаги получаемые от пробного выдувания диаграммы. Все элементы управления устройства, как,и площадки, подкоторой висит выдуваемое пробное изделие, расположены так, чтобы стеклодувмог беспрепятственно наблюдать за процессом выдувания и одновременно сампроизводить необходимые манипуляциидля управления устройством,Сравнение пробных изделий и полученных диаграмм облегчает исправление. недостатков в процессе выдувания в следующих пробах и таким образом дает,возможность п 9 лучить надлежащее стеклянное изделие и,к нему же соответствующие диаграммй режимов давлениявоздуха и температур стекла по отдельным фазам процесса выдувания.На чертеже фиг. 1 изображает видустройства спереди; фиг. 2 - то же, видсбоку с частичным разрезом йо СО нафигЛ, и фиг. 3 - разрез по АВ на фиг. 1,На каркасе высотой, примерно, в ростчеловека между швеллерами 7 и 2 установлена площадка 3, в отверстие которой вставляется сменное выдувательноекольцо 4 (фиг, 1 и 2). На площадке 3-установлены разъемные скобы 5 (фиг. 3),держатели которых на осях вращениясцеплены шестеренками б и У так, чтобыпри передвижении тяги 8 за рукоятку 9скобы 5 могли закрываться (положением в) К авторскому свидетельству Н. Э. Витрина, заявленному 17 января 4933 года (спр, о рерв,122259),Ф О выдаче авторского свидетельства опубликовано 28 февраля 1934 гола.1яа.фиг, 3) или открываться (положение 11).Внутренний., диаметр закрытых. скоб равняется диаметру горячей стеклянной.за..готовки, образуемой из налитой порции горячей стекломассы, а толщина скоб отвечает необходимой .толщине заготовки. Во время образования круглой заготовки из налитой горячей стекло- массы отверстие 10 в выдувательном кольце 4 закрывается круглым днищем 17, укрепленным на поворотном рычаге 12.Рычаг 72 поворачивается в направлении стрелки а при передвижении тяги 13 за рукоятку 14 (фиг,. 2). В верхнем положении, т.-е когда днище 71 находится в отверстии 10, тяга 73 фиксируется за-, щелкой 75 (фиг. 2 и 3), Плотное же прилегание конического днища 71 к внутренним стЕнкам конического отверстия 10 в кольце 4 осуществляется регулированием трех упорных винтов 7 б, после чего затягивается центральный винт 17,Горизонтальность" площадки поверяется отвесом 18 и регулируется штативными винтами 79. Колесо 20 служитдля передвижения всего устройства приподнятых винтах 79.Для выдувания пробного стеклянногоизделия, над площадкой Ъ. установлен выдувательный механизм 21, Опускание выдувательной головки 25 производится поворотом, крестовины 22, вал которой сцеплен шестеренкой 23 с кремальерной рейкой 24 на вертикально подвижном стержне выдувательной головки; при этом укрепленный на вал -крестовины груз 2 б перемещается на угол, близкий к 180, Инерция груза способствует преодолению сопротивления стекломассы при насадке в нее выдувательной головки, а во время выдуванйя груз прижимает последнюю к стеклу: Низшее положение выдува-, тельной головки ограничивается пере.ставным упором 27, который устанавливается для каждого случая так, чтобы он упирался на,торцевую плоскость 28 кор- пуса.выдувательного механизма,Для самого выдувания служит гибкаяиеталлическая трубка 29 с мундштуком 30, Через воздушный распределитель 33 воздух по трубке 31 поступает в канал вы-.дувательйой головки и одновременно по трубке 32 в регистрирующийманометр низкого давления, установленный в общем/регистрирующем приборе 34. Кроме давления воздуха, регистрирующий прибор34 записывает температуры отдельныхточек пробы, измеряемые термопарамиили электрооптическими пирометрамиС, - С 4, Надример, .температура горячейстекломассы до опускания выдувательнойголовки 25 измеряется электрооптическим, прибором Стемпература выдуВатель-ного кольца 4 измеряетря во время всегопроцесса термопарами С 4, установленными в кольце 4, Таким же образомизмеряется и температура самой выдувательной головки 25 термопарой .з, Температура ж внутри выдуваемойпробы измеряется термопарой С установленной через канал передвижногостержня 35 и выдувательной головки,Термопары С, имеют ширму,51 противструи поступающего во время выдуваннявоздуха,Под площадкой 3 установлен меха.низм Зб для закрывания, вращения иотКрывания разъемных выдувательныхформ 37. Механизм для выдувательныхформ:в данном устройстве сделан так,что при вращении ручного маховичка 38и нажимайии ногой на педаль 39 ленточного тормоза 40 выдувательная формазакрывается и получает вращательноедвижение, При поворачивании маховичкав обратную сторону формы 37 опятьоткрываются. Цифрою 49 обозначеназаградительная жесть. Для устаковкиформы 37 на определенной высоте механизм форм помещен на вертикальныхсалазках 47, которые передвигаются попараллелям 42. При помощи винтовогошпинделя 43 и гайки 44 имеется возможность установить точную высоту выдувательной формы, Во время вертикальногопередвижения салазок 47 вал 45 от ленточного тормоза скользит в отверстииприводной шестеренки 4 б,В отличие от ручного способа выдувания стеклянного изделия выдуваниена стеклодувных автоматах конвейерноготипа не дает возможности растягиватьвыдуваемую пульку при помощи раска.чивания ее на выдувательной трубке,так как на конвейерном автомате пулькиво время выдувания висят под платформочкой конвейера, несущего горячеестекло, и только после достижения известной величины провисания возможноиасадить выдувательную головку и.-начать выдувание пульки.Производство пробных выдуваний иполучение диаграмм в предлагаемомустройстве производится следующимобразом.Устройство подкатывается к выемному отверстию стеклоплавильной печи,после чего выверяется горизонтальностьплощадки 3, закрываются отверстие 10в выдувательном кольце 4 и скобы,Далее подогреваются все части, котррыеполучат соприкосновение. с горячимстеклом, причем нагрев может бытьконтролируем по показаниям пирометровС,-С 4,После такой подготовки в закрытыескобы наливается порция горячей стекломассы. После образования круглой заготовки и как только пирометр С, показывает необходимую для правильногопровисания стекла температуру заготовки, оператор нажимает на защелку 15.Днище 11 с рычагом 12 под действиемсобственного веса принимает вертикаль ное положение и этим открывает отверстие 1 О для провисания горячего стекла,После провисания до требуемой величины насаживается выдувательная головка 25 и с предварительно взятымв рот мундштуком 30 оператор начинаетвыдувать пульку при открытых еще форумах. Образуемая пулька висит под площадкой 3 на такой, высоте от пола, чтооператор 50 свободно может наблюдать: за развитием выдуваемой пульки.Придостижении пульки необходимых размеров оператор, продолжая процесс выдувания, маховичком 38 закрывает и вращает выдувательные формы. По, .окончании формовки и выдувания пробногоизделия выдувательная форма открывается вращением маховичка в обратнуюсторону. После этого поднимается выду вательная головка 25 и откалываетсялишнее стекло в виде кольца, связанное с пробным изделием, и проба принимается в ранее подставленную приемную лопаточку.За время всего процесса выдувания регистрирующий прибор 34 записывает диаграммы давления воздуха, а также и температуры отдельных точек, показанные пирометрами С 1 - С,. Предмет изобретения,1, Устройство для получения пиаграмм в процессе выдувания стеклянных изделий при производстве пробнйх выдуваний по приемам формования заготовки посредством провисания й выдувания горячей стеклянной массы через отверстие в неподвижной площадке, Отличающееся тем,. что установленная над фор-. мовочной площадкой выдувательная головка 25, укрепленная на подвижном стержне 35, снабжена каналом спропущенным через него пирометром С, соединенным вместе с другими пирометрами С, - С, с регистрирующим при. бором, служащим для фиксации температуры выдуваемого пробного изделия в виде соответственных диаграмм.2. В устройстве по и. 1 механизм для формования заготовки из горячей. стекломассы; Отдичающийся применением раздвижных скоб 5 (фиг, 3), сцепленных на, осях вращения с шестеренками 6 и 7 для открывания и закрывайия скоб, а также скрепленного с рычажной передачей 12 - 13 днища 11 (фиг. 2), служащего для закрывания и открывания выдувного отверстия в площадке.3. В устройстве по и. 1 применение соединенной с регистрирующим прибо-, ром через манометр низкого давления и с выдувательной головкой 25 гибкой металлической трубки 29 о мунштуком 30, служащим для выдувания провисающей заготовки до и после закрытия полови нок 37 выдувательной формы.