Корообдирный станок

СВИДЕТЕЛЬСТВО ЗОБРЕТЕНИЕ АВТОРСК ПИСАН И корообдирного И. Р. Йлот года (спр. аьства овуб выдаче авторского свиде 45) К авторскому. свидетельству ному.4 мая 1933В предлагаемом корообдирном станке применены два получающих попеременное вращение одноосных обода, один из которых несет мотор со свободно насаженными на его оси рычагом, служащим опорой приводимой во вращение от мотора резцовой головке, снабженным упором и пропущенным своим концом через поворотное кольцо на втором ободе. В виду наличия этой связи рычага со вторым ободом, один из ободов увлекает при своем вращении другой, вследствие чего резцовая головка или прижимается к обрабатываемому бревну, или отходит от бревна в исходное положение.На чертеже фиг. 1 изображает вид станка сбоку; фиг. 2 - разрез станка по линии АВ на фиг. 1.Ось резцовой головки 1, служащей в предлагаемом станке для обработки бревна 24 (фиг. 1, 2), связана с рычагом 5, свободно надетым на ось мотора 2. рычаг 5 может совершать качательные движения около оси мотора 2 и своим концом, снабженным отростками 19, проходит через поворотное кольцо 7, укрепленное на ободе 4. Мотор 2 в свою очередь расположен на ободе 3, и ось его связана с осью резцовой головки 1 гибкой связью, вследствие чего резцовая головка 7 при работе мотора получает вращение. станка.ина и М. Р. Плоткина, заявлен.о перв.128121).иковано 31 декабря 1933 года. Ободы Зи 4 связаны каждый с, соответствующим фрикционным колесом 70, причем каждое колесо,10 насажено на отдельной оси 17 и связано сотдельной шестерней 22. Шестерни 22 сцепляются с общим колесом 9, укрепленным на оси мотора 8, на которой одновременно насажены рычаги 13, поддерживающие оси 71 колес 10. С рычагами 13.связаны рычаги 23, несущие фрикционные колеса 15, сцепляющиеся каждое с бло. ком 7 б, через который и блок 77 на рычаге 73 перекинута гибкая, тяга, соединяющая блок 16 с кареткой с. грузом 14. Каретки с грузом.14 могут перемещаться вдоль рычагов 13 и стремятся занять одно из крайних положений, показанных на фиг. 2 (или близкое к оси 12 рычага 13, или наиболее удаленное от этой оси).Подаваемое для окорки бревно 24 (фиг, 1 и 2) подводится вальцами 20 в центр ободов 3 и 4 станка.В момент подачи обод 3 станка приводится во вращение путем подвода к нему вращающегося от мотора 8 колеса . 10, причем резцовая головка 1 опускается на бревно 24, При вращеним обода 3 свободный конец рычага 5, связанного с осью мотора 2, упирается своим упором 19 в кольцо 7 обода 4, вследствие чего обод 4 также увлекается за ободом 3, и резцовая головка 7 при этомприжимается к бревну 24 и производит его окорку. Так как при работе резцовой головки 1 бревно одновременно получает движение подачи, то при согласованных скоростях вращения головки 1 и подачи бревна постепенно бревно будет окорено и поступит в окоренном виде на вальцы 21 и далее в приемник тотовых бревен.В момент выхода бревна из станка соответствующее колесо 79 отводится от обода 3, и другое колесо 1 О подво.дится к ободу 4, вследствие чего обод 3 останавливается, а обод 4 продолжает .движение, При этом второй упор 19 рычага 5 упрется в кольцо 7 обода 4, почему обод 4 увлечет за собой ободЗ, но рычаг 5 в это же время перейдет в наиболее удаленное от центра ободов положение, и резцовая головка 1 отой-.дет к поверхности ободов 3 и 4, давая вободу для ввода в патрон нового бревна. Когда следующее бревно будет зходить в станок, снова приводится в движение обод 3, рычаг 5 перемещается я центру, резцовая головка опускается на бревно 24, и описанный выше процесс повторяется.Нормально в нерабочем положении станка колеса 1 О несколько удалены от ободов 3 и 4. Сцепление соответствующего колеса 70 с ободом 3 в момент подачи бревна в станок осуществляется каким-либо рычагом или электромагнитным приспособлением. При этом колесо .75, сцепленное с колесом 1 О, взаимодействуя с блоком 7 б, сообщает ему вращение, вследствие чего каретка с грузом 74 рычага 73, на котором насажено колесо 10, перемещается в крайнее уда.ленное от оси 72 положение и удержи:вает колесо 1 О в прижатом положении к ободу 3, Каретка с грузом 14 другого рычага 13 при этом, наоборот, приближается к оси 72 иудерживает колесо 10 в отведенном от обода 4 положении. В момент выхода бревна происходит обратный процесс, и одно колесо 10 сцепляется с ободом 4, а второе отходитот обода 3. Таким образом достигается автоматическое переключение вращения ободов 3 и 4.П редмет и зоб ретен ия.Корообдирный станок, отличающийся применением двух получающих попеременное вращение одноосных ободов 3 и 4, из которых первый несет мотор 2, служащий для сообщения вращения рабочей резцовой головке 7, ось которой сидит в рычаге 5, свободно надетом на ось мотора 2, пропущена другим концом через поворотное коль. цо 7 на втором ободе 4 и снабжена упором 79, каковое устройство имеет целью при вращении одного из ободов увлекать другой в целях нажима резцо. вой головки 7 на обрабатываемое бревно или отвода ее в исходное положение после выхода уже обработанного бревна,2, В станке по и. 1 механизм для управления вращением ободов 3 и 4, отличающийся применением для каждого их этих ободов фрикционного колеса 70, связанного с шестернями 22, которые сцепляются с общим колесом 9 на оси мотора 8, но имеют раздельные оси, саязанные соответственно со свободно надетыми на ось указанного мотора рычагами 73, каковое устройство служит для попеременного сцепления колес 1 О с ободами 3 и 4.3, В станке по и. и. 1 и 2 механизм для автоматического переключения вращения ободов 3 и 4, отличающийся применением на свободно надетых на ось мотора 8 рычагах 23 фрикционных колес 15, соответственно сцепляющихся с блоком 1 б, связанным перекинутою через блоки 77 на рычагах 13 гибкою тягою с каретками, несущими груз 14 и могущими перемещаться вдоль указанных рычагов 73, в целях отведения от соответствующего обода 3 или 4 того или иного из колес 10 и расцепления его с отвечающим колесом 15 или, обратно, сцепления колеса 1 О как с ободом, так и колесом 15, Б авторскому свидетельству И. Р. Плоткина и М, Р. Плоткина М 3361Эксперт МА Деасвой Редактор Б. М. Дешвво Леипроипечатьсоюэ. Тип.,Печ, Трудф. Зак. 2189 - 100