Устройство к зубообрабатывающему станку

3350 Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельства-1 23/02 Заявлено 27.Ч.1968 ( 1243763/25-8) Приоритет Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров СССР. Полосатов и М. Н. нов,ульский политехнический институ Заявитель УСТРОЙСТВО К ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩ СТА 2 го кониче- необходимого колеого,произбы оси Лн е совпаданка вместе центра 0 овки и инверхности) овку перениетс тем,рисоединением заявкиИзвестны приспособления к зубообрабатывающим станкам для нарезания методом обкатки некруглых зубчатых конических колес, снабженных специальным профилированным кулачком.5Описываемое устройство к зубообрабатывающему станку отличается тем, что в цепь обкатки встроен реечно-кулачковый механизм, а механизм отвода резцов снабжен фиксатором,с круговой направляющей и отсчетным 10 устройством, что позволяет сместить вершины начальных конусов колеса и инструмента. Такое выполнение устройства,позволяет производить нарезание конических колес с переменным передаточным отношением. 15На фиг. 1 изображена схема конической передачи из специальных зубчатых колес с не- ременным передаточным отношением; на фиг, 2 - схема нарезания зубьев (неэвольвентных) специальных конических колес с е ременным передаточным отношением; на фиг. 3 - устройство, вид спереди; на фиг. 4 - размещение на станке механизма отвода резцов предложенного устройства; на фиг. 5 - схема реечно-кулачкового механизма предло хкенного устройства.Устройство к зубообрабатывающему станку, работающему по методу обкатки двумя строгальными резцами, предназначено для нарезания специальных конических зубчатых 30 колес с переменным передаточным отношением. Вершины начальных поверхностей Н, иН, не совпадают. Начальные кривые К и К 2,расположенные на Н и Н 2, в процессе вращения колес совершают относительное качение.Г 2Так как отношение радиусов - ФСопз 1, тоГ,то, Г,т = - = -Фсопз 1. если вдоль Кт и К 2 распо 222 Г 1ложить зубчатые венцы и ввести их во взаимодействие, получим зацепление двух конических колес с переменным передаточным отношением. Одно из колес передачи может бытьобычным коническим. Устройство к зубообрабатывающему станку включает в себя реечно-кулачковый механизм и механизм отводарезцов. Для нарезания зубьев специально ского колеса зуборезными резцами мо начальные поверхности нарезае са Нн (см. фиг. 2) и плосковершинн водящего Нрасположить так, что и Лпересекались, а их вершины н ли. Для этого достаточно бабку ста с резцами отодвинуть от общего (О в точ пересечения осей загот струментальной производящей ло на некоторую величину Й, а загот местить вдоль своей оси на расстоячтобы обеспечить касание начальных поверхностей Ни Н,При нарезании обычных конических колес вершины начальных конусов лежат в точке О пересечения осей инструмента и заготовки, как это изображено штриховыми линиями на фиг. 2.Сдвиг бабки с резцами (смещение вершин начальных конусов колеса и инструмента) осуществляется с помощью механизма отвода резцов (см. фиг. 3), снабженного жестко закрепленным с корпусом станка фиксатором 1, по которому скользит круговая направляющая 2, связанная жестко с рычагом 3 отвода бабки. Отводится бабка поворотом рычага, а фиксируется в заданном положении винтом. Величина смещения устанавливается по отсчетному устройству. Во время нарезания зубьев начальная кривая К, должна совершать качение по начальной, поверхности неподвижного производящего колеса. Для этого заготовке надо сообщить переменную угловую скорость, которая достигается,при помощи рее.:но-кулачкового механизма, встроенного в кинематическую цепь механизма деления и обкатки зубострогального станка.Диск 4 реечно-кулачкового механизма жестко связан с зубчатым сектором 5, зацепляющимся с неподвижной круговой рейкой б. К диску 4 приварены направляющие 7, в которых поступательно перемещается рейка 8, зацепляющаяся с цилиндрической шестерней 9, жестко закрепленной на конце вала 10. На протнвоположном конце вала 10, свободно расположенном внутри ступицы сектора 5,закреплено нарезаемое коническое колесо 11,Рейка 8 при помощи ролика 12 взаимодействует с кулачком 13, закрепленным на корпусешпинделя 14 при ломощи винтов 15 и планки 1 б. Шпиндель жестко связан с водилом 17.Таким образом, во время, перекатываниясектора 5 по неподвижной рейке б, вместе сним совершает движение и диск 4 с рейкой 8,10 которая к тому женаходясь,в контакте с кулачком, аолучает дополнительное перемещение вдоль направляющих 7 и вращает шестерню 9 с угловой скоростью, закон изменения которой зависит от профиля кулачка, Зуб 15 чатый сектор 5 обкатывается по неподвижнойкруговой рейке при помощи водила 17, вращающегося вокруг оси Ли, получающего движение от кинематической цепи станка.Силовое замыкание кулачка и толкателя20 осуществляется птри помощи груза или пружины,Предмет изобретения25 Устройство к зубообрабатывающему станку, работающему ло методу обкатки двумя строгальными резцами, отвод которых осуществляется рычажным механизмом, отличаюиееся тем, что, с целью нарезания кониче- % ских колес с,переменным передаточным отношением, в цепь обмотки встроен реечно-кулачковый механизм, а механизм отвода резцов снабжен фиксатором с круговой направляющей и отсчетным устройством,)5 сРиг,5 Составитель Н. Слати рректор Т, Бабакина Техред Т, Курил вят едактор пография, пр. Сапунова Заказ 1401/16 Изд.593 ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений Москва, )К, РауТираж 448 Подписное открытий при Совете Министров СССР кая наб., д. 4/5