333013

333013 Союз Советских Социалистических Республикением заявкис присо ПриоритетОпубликовано 21.11 Комите оо делам зобретений и открытий ори Совете Министров СССРа явите ХАНИЗИРО АЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПР РОКАТ ерхцем (б) положениях предстдвлец кацтовател На фиг, 1 показана описываемая линия вух проекциях; на фиг. 2 - подъемная опо Изобретение относится к области обработки металлов давлением.Известны мехацизировашые лиши для правки проката, содержащие установленные в технологической последовательности и связанные между собой посредством рольгацгов приемный стол, правильный пресс и накопитель выправленного проката. Недостатком таких линий является то, что удержание проката в процессе правки производится вручную специальными клещами. Несовершенство механизмов влечет за собой много тяжелого ручного труда, Когтроль кривизны проката производится визуально и по линейке, что требует большого навыка и сноровки от рабочего; нет контроля качества проката после правки и сортировкц его ца годный и дефектный,В предложецной линии эти недостатки устранены за счет того, что оца снабжена установленными ца участке рольганга, находящегося в зоне правильного пресса, устройствами для кацтовки проката и удержания его в процессе правки, устройством для контроля кривизны проката и подъемными опорами, а также смонтированными за накопигелем устройствами для контроля качества проката и его сортировки. ра в ниясием (а) и вцд фиг. 3 схематичноькруглых штацг.Линия состоит из приемного стола 1, роль ганга 2 для транспортировки проката в зонуправки, рольгацга 3 правки, правильного пресса 4, подъемных опор 6, кантователей 6 круглых штацг, кантовдтелей 7 полосы, цякогштсля 8 выправленного проката с рольгдцгом 9 и 0 устройств 10 и 11 для контроля кривизны икачества проката.Стол 1 снабжен механизмом поштучной выдачи проката с индивидуальным приводом 12, рольгацг 2 смонтирован ца раме стола и сцабжец приводом 13. Рольгднг д является продолжением рольгацга 2, ца цем смонтированы опоры 6 и кдцтователи 6 и 7. Рольгацг 9 является продолжением рольгацга д. 1 ольгдггг 9 смонтирован цд раме накопителя 8 выправлец ного проката. Устройство 10 для контроля кривизны смонтировано ца рольганге 3, Устройство 11 для контроля качества проката являстся продолжением рольганга 9 и выполпсцо в виде рольгацга с подъемными роликами 14 и 5 вращателями 16 проката и ультразвуковойголовки, установленной на каретке 16, имеющей возможность перемещения по направляющей 17 вдоль проката при его вращении. На раме устройства для контроля качества про ката смонтированы рычажные сбрасыватели с3пневматическим приводом для сброса дефектного проката в бункер-накопитель 18.Ролики 14 смонтированы на двуплсчем рычаге, качающемся на осп от специального привода, например пневматического, Вращение роликов осуществляется от общего привода 19 через передачу, например цепную, причем ось качания роликов совмещена с осью приводной звездочки.Опоры 5 (см. фнг. 2) состоят нз поршня силового цилиндра 20, в дпе которого выполнено центральное отверстие с боковыми выемками. В выемках размещены фиксирующие планки 21 и пружины 22, В отверстии цилиндра размещена подвижная призма 23 с продольными пазами 24 и сквозным отверстием, и котором перемещается шток 25. Конец штока снабгкен выступами и имеет овальное окно под штифт 2 б, что обеспечивает подвижное соединение штока с подвижной призмой. В полости силового цилиндра размещен поршень 27. Для удержания подвижной призмы от падения вниз в момент отвода планок 21 от пазов 24 призмы 23 последняя выполнена в виде дополнительного поршня, подвижно установленного на штоке.Кантователь б круглых штапг выполнен из устройств для кантовки проката и удержания его в процессе правки, которые состоят пз основания 28 (см. фиг. 3), штанг 29, перемещающихся в направляющих плиты 30, кантующих роликов 31, механизма стопорения кантующих роликов с тормозным башмаком 32 и пневмоцилиндром ЗЗ, механизма зажима заготовок с системой рычагов с пневмоцилиндром 34, пневмоцилиндра 35 подъема кантующих роликов и механизма Зб ручного регулирования подъема кантующих роликов, который состоит из пары цилиндрических зубчатых колес, винтовой пары и кардапного валика.Кантователи 7 полосы состоят из эксцентричного ролика с червячным приводом, На образующей ролика имеется спиральная канавка, благодаря которой происходит поворот полосы на 90" за один оборот ролика кантователя.Устройство 10 для контроля кривизны проката состоит пз нескольких измерительных узлов, расположенных между элементами механизма рольганга 3. Измерительные узлы содержат поворотные щупы 37, которые через рычажную систему соединены с датчиками 38, контактирующими с прокатом.Механизированная линия для правки проката работает следующим образом.Пакет проката подается подъемным средством на стол 1, где прокат раскладывается в один ряд и поштучно выдается на рольганг 2 по команде оператора с пульта.Прокат рольгангами 2 и 3 транспортируется в зону правки, где устройством 10 определяется место наибольшей кривизны проката. При этом круглый прокат вращается с помощью кантователей 6, а полосовой - с помощью кантователей 7.Для увеличения коэффициента трения кантующпе ролики выполнены с насечкой по образующей. После прижима заготовки к кантующим роликам последние поворачивают ее в требуемое для правки положение, фиксируе. мое механизмом стопорения. Стопорение производигся при подаче воздуха в полость в пневмоцилиндра 33, в результате чего башмак 32 прижимается к кантующему ролику.Таким образом, заготовка фиксируется в устройстве для кацтовки и поворачивается в требуемое для правки положение, При удалении воздуха из цилиндра 33 пружина возвращает шток и башмак 32 в исходное положение, а при подаче воздуха в полость Г пневмоцилиндра 34 происходит разжим заготовки, Опускание устройства происходит под действием собственного веса при удалении воздуха из цневмоцилиндра 35, При транспортировке 50 55 бО б 5 При правке прокат поднимается над рольгангом опорами 5, благодаря чему усилие правки не воспринимается роликами рольганга 3, рп этом в полость цилиндра 20 (см.фиг. 2) под поршень 27 подается под давлением воздух, Шток 25 сна гала свободно перемещается вверх па длину овального окна под штифт 26 в пазу призмы 23, после чего перемещается вместе с призмой до крайнего ее о верхнего полокения.При совмещении пазов 24 с фиксирующимипланками 21 последние, поворачиваясь под действием пружин 22, западают в пазы подвижной призмы.д Для возвращения опоры в исходное полокение воздух подается в штоковую полость цилиндра, который оказывает давление на поршень штока 25 и на подвижную призму 23.ри этом шток 25 сначала свободно перемещается вниз на длину овального окна в отверстии подвижной призмы и до возвращения планок 21 в выемки корпуса, а затем начинает перемещать призму вниз в исходное положение благодаря разности диаметров поршня 27 и призмы.Круглый прокат при правке кантуется иудерживается горбом вверх с помощью кантователей. При этом сжатый воздух подается в полость А пневмоцилиндра 35. Шток 39, опираясь на пяту 40, поднимает устройство для кантовки, выводя заготовку на уровень опорных призм.Регулировка высоты подъема в зависимости от диаметра заготовки осуществляется пос редством механизма подъема с ручным приводом.После подъема устройства, заготовка прижимается к кантующим роликам для создания необходимой силы трения. При подаче возду ха в полость Б пневмоцилиндра 34 шток 41 через поворачивающуюся вокруг оси 42 кулису 43 и тяги 44 сводит зажимные рычаги 45, на свободных концах которых закреплены прижимные ролики 4 б, до тех пор пока ролики не 45 прижмут заготовку к кантующим роликам 31.проката по рольгацгам щупы 37 расположены ниже уровня рольгацга.В рабочее положение щупы выводятся с помощью гцсвмоцилицдры через систему рычагов. 11 рц этом щупы поджимаются к прокату и гоуч;о рызлцчцые угловые перемещения в зависимоОт кривизны, Угловые перемсщеагя щу 1 ц)коцпролцру)ся с помощью дытчиков Ж11 осле цраьки прокат прямоугольного сечсция транспортируется и сталкивается в накопитель 8, ы круглый прокат может пройти коцтроль ца наличие вцутрешгих дефектов.1 ри этом подамаются ролики 14 ца уровень рольгыцгы 9, и прокат трацсцортируется цы устройство 1( дли контроля наличия дсфскто,11 ри заходе проката ца устройсчво для контроля ролики 14 опускаются, и прокат ло)кится ца врыщатели 15, ца прокат оцускыстся ультразвуковая головка, установленная ца каретке 16. Вращатели 15 вращают прокат, и ультразвуковая головка перемещается вдоль него. В процессе контроля дефектные участки проката отмечаются краскоотметчиком, установленным на каретке 1 б. По окончании контроля прокат с дефектами сбрасывается в накопитель 18, а прокат без дефектов транспортируется на рольганг 9 и сталкивается ца накопитель 8.р едмет изобретецц 5 1. исхыцз 1 роацц 51 линия для правки цро 2 с :Одсржы 1,я усы цОлс 1 ьс ц тсхцОл 01 ц ЧСС 1 ОЦ 10 СЛСДО 2 ГСЬОСЦ Ц С 513 ЦЦЬС 1 Е)КДУ сооой цосрсдстОм 1 ольи 0 црс:ы стдл цр;ць 1, пресс ц цыкопцгсль Ыц)2 сК- о рОкыт, ОтлииОи(и)ся 1 см, что, с целью сокр 1 щсццц такта рабогы лиц 1 ц ц 10 ышсцця качества выправленного прокатаоцы сожега установленными цы участке рольгыцг, находящегося в зоне правильного пресса, устройствами для кацтовки проката и удержышя его в процессе грывки, устройством для кот роля кривизны прокаты и цодъсмцымц опора 1 Ц Ы ТЫКЖС СМОЦТЦРОВЦЦЫГЦ 3 ЫКОЦ - лсм устроиствыми для контроля чссы проката и ео сортировки.2. Линия цо и, 1, огличаОи 2 аяся тем, что 20 устройство для контроля качества прокаты выполцсцо в виде ультразвуковой головки, смонтированной на каретке, имеющей озможцость перемещения вдоль проката по предусмотрсццым направляющим, а также рольгац гы с подъемными роликами, являющегося продолжением упомянутого рольганга и установленного между роликамц механизма вращегця проката.3. Линия по пп. 1 и 2, отличаО 2 Чияся тем, ч 0 что устройство для сортировки проката выполнено в виде бункера-накопителя и сбрасывателей бракованного проката, работающих цо сигналу ультразвуковой головки.фи г. оставптель Л. Алехина 1 едактор Н. Михайлов Корректор Н. Шевчеи хред ышников ппография, пр, Сапунова, 2 Заказ 1030/12 Изд.394ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений иМосква, Ж, Рауш Тираж 448 Подписноеоткрытий,прп Совете Минпетров СССР ая наб д, 4/5