321977

О П И С А Н И"Й ИЗОБРЕТЕНИЯ 323977 Союа Советскик Социалистическик РеспубликК ПАТЕНТУ Зависимый от патентаПК В 2 Заявлено 27.1,196 (Приоритет 31,1.1966, М 130289/1176437/22-2) 981, Италия Ком дел УДК 621.774,372(088.8) ковано 19.Х 1.19 юллетеь35 изобретений и открытий при Совете Министров СССРага опубликования санния 2.11.197 Авторизобретения Иностранец Диего Гроппини(Италия) Иностранная фирма Дальмине С.П,А,(Италия)Заявитель УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКПРОФИЛЕЙ Известно устройство для изготовления конических тел волочением цилиндрической заготовки, включающее валковую матрицу, состоящую из валков, на окружности которых нарезаны калибры переменного радиуса, привод валков и тяговую тележку с приводом.Отличие предложенного устройства сосгоитв том, что для обеспечения быстрого возврата валков в рабочее положение после окончания протягивания привод валков снабжен гидроцилиндром, шток которого через цепную передачу связан с звездочкой, установленной на валу привода валков.Кроме того, свободный конец цепи соединен с штоком дополнительного гидроцилиндра-демпфера. Это позволяет плавно возвращать валки в исходное рабочее положение.Для уменьшения габаритов устройства валки по бокам калибра выполнены с зубчатыми венцами переменного модуля по окружности валка, причем оба зубчатых венца каждого валка смещены друг относительно друга на половину шага.На фиг. 1 показано описываемое устройство (вдоль оси протягивания); на фиг. 2 - то же, вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - протяжная клеть с тремя валками в положении наименьшего протяжного отверстия, вид спереди и сечения по Б - Б и В - В.Устройство состоит из нагревательной печи1, валковой матрицы 2, тяговой тележки 3 с зажимными губками 4, цепной передачей 5, 5 редуктором 6 и электродвигателем 7.Матрица включает валки 8, по бокам калибра которых выполнены зубчатые венцы 9.Привод валков осуществляется от электродвигателя 10 через передачи 11 и 12, муфту 10 13 и вал 14. На валу 14 на шпонке установлена звездочка 15, соединенная цепью 16 с второй звездочкой 17, которая крепится на конце штока 18 поршня 19.Поршень 19 размещен в неподвижном ци линдре 20, полость 21 которого находится подпостоянным давлением жидкости, попадающей через отверстие 22. Конец цепи 16 соединен со штоком 23 поршня 24 второго неподвижного гидроцилиндра 25, полость 26 20 которого находится под постоянным давлением жидкости, подводимой по трубопроводу 27. Другой конец цепи 16 связан с цилиндром 25 и является неподвижным, Поршень 24 в своем нижнем коленчатом положении опре деляет исходное расположение валков матрицы, соответствующее наибольшему размеру калибра.Устройство работает следующим образом.В процессе протягивания заготовки через валки 8 матрицы 2 вращается вал 14, а вместе с ним - звездочка б в направлении вращения вала (по стрелке Г), Вместе со звездочкой 1 б перемещается цепь 16 и звездочка 17, которая перемещает шток 18 вверх. При этом жидкость вытекает из полости 2 через отверстие 22. Отрезок цепи 16, который отводится от звездочки 16, свободно опускается поверх штока 28, находящегося в своем нижнем положении.В конце процесса протягивания, когда конец заготовки выходит из матрицы, муфта 13 размыкается, и вал 14, а вместе с ним валки останавливаются. Также останавливается звездочка 1 Б, Под давлением жидкости поршень 19 перемещается вниз, а вместе с ним - шток 18 и звездочка 17. Вследствие этого подтягивается цепь 1 б и осуществляется быстрое вращение звездочки 15 по стрелке Д, а вместе с ней - валков 8 в обратное исходное рабочее положение. Если вращение звездочки 1 б в обратном направлении происходит настолько, что снова натягивается цепь 16, поршень 24 за счет тяги перемещается вверх и имеющаяся в полости 26 жидкость воспринимает удар находившихся в движении и внезапно остановившихся масс, Поршень 24 рассчитан так, что он должен преодолевать действие поршня 19; поэтому он снова возвращается вниз до конечного положения и тем самым устанавливает точное исходное положение валков в матрице, Затем цикл повторяется.Зубчатые венцы 9 по бокам калибра одного валка, которые служат для взаимного соединения валков одной матрицы, имеют различный модуль для каждого зуба или, по меньшей мере, для части зубьев, а именно на подъеме от наименьшего к наибольшему радиусу калибра так, что на каждом участке калибра отношение длины отрезка, образуемого собственно калибром, к длине отрезка,образуемого зубчатым венцом, является одним и тем же. При этом оба зубчатых венца одного и того же валка смещены на поло 5 вину шага,Для повторного использования валков после перешлифовки при сохранении минимального радиуса валка необходимого профилявалки имеют по окружности участок аб с по 10 стоянно увеличивающимся радиусом, участокбв с постоянным радиусом и уступ, а в местеперехода от наибольшего радиуса валка кнаименьшему радиусу валка - уступ гд (см.фиг. 3),15Предмет изобретения 1. Устройство для изготовления коническихпрофилей волочением, включающее валковую20 матрицу, состоящую из валков с приводом,на окружности которых нарезаны калибры переменного радиуса, и тяговую тележку, отличающееся тем, что, с целью обеспечения быст.рого возврата валков в рабочее положение25 после окончания протягивания, привод валковснабжен гидроцилиндром, шток которого через цепную передачу связан со звездочкой,установленной на валу привода валков,2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,30 что, с целью обеспечения плавного возвратавалков в исходное рабочее положение, свободный конец цепи связан со штоком дополнительного гидроцилиндра-демпфера.3. Устройство по п. 1, отличающееся тем,35 что, с целью уменьшения его габаритов, валки по бокам калибра выполнены с зубчатымивенцами переменного модуля по окружностивалка.4. Устройство по п. 3, отличающееся тем,40 что оба зубчатых венца каждого валка смещены друг относительно друга на половинушага,321977 Фиг,Составите Техред ло Корректор 3. Тарасова Кукли орченко едакт Сапунова,ипогра аказ 31/9 Изд,1711 Тираж 473 Подписное НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров ССС 1 з Москва, Ж, 1 аушская наб., д. 4/5