Устройство для получения торфяного кокса и высококалорийного газа

Класс 10 а, 37 АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИ стройств для получения торфяного кокс калорийного газа. ысок видетельству А. Г, Рввбашевсиого, заявленному 8 июня1932 года (спр, о перв,110685).орского свидетельства опубликовано 31 августа 1933 года. торско О выдаче 155) Предлагаемое изобретение относится к устройству для получения кокса и высококалорийного газа теплопроизводительностью в 4100 - 4200 калорий на куб. м, Как известно, получению высококалорийного газа из торфа путем его дестилляции препятствуют содержащиеся в последнем гуминовые кислоты, которые в процессе термической обработки испытывают. разложение с образованием в значительном количестве углекислоты, которая по существу, являясь топливным баластом, понижает теплопроизводительность газа до минимума. В виду этого для разрешения указанной проблемы может иметь значение или методика, дающая возможность удалить из газа путем химического связывания разбавляющую его углекислоту, с последующей.регенерацией реагента, или же методика, основанная на принципе обогащения газа теплотехнически ценными компонентами, повышающими с одной стороны его теплотворную способность и с другой - снижающими процентное содержание баластной угллекислоты и вредной окиси углерода до возможного минимума. Последняя методика, получив,шая широкое распространение за границей для переработки низкосортных. горючих материалов и, в частности, бурых углей, состоит в том, что получающийся в результате дестилляции сырой газ, содержащий смолообразные продукты, подвергается дополнительной термической обработке с целью крекирования заключающихся в нем смоляных паров, обогащающими газ, указанными выше теплотехническими ценными компонентами - непредельными углеводородами и продуктами газификации, получающимися в результате непрерывного воздействия струи водяного пара на подлежащий выдаче, расположенный в нижней части шахты, раскаленный кокс. Однако, указанная методика не могла обеспечить получение торфяного газа постоянного состава с калорийностью, колеблющейся в близких пределах и превышающей 3900 калорий/куб. метр, что объясняется, с одной стороны, имеющим место процессом частичной газификации, а с другой, - режимом крекирования содержащихся в сыром газе смоляных паров.Для получения торфяного кокса и высококалорийного газа путем указанной дестилляции сырого торфа, с последующим крекированием содержащихся в сыром газе смоляных паров, предлагается устройство, состоящее из вертикальной камеры с рядом горизонтальных нагревательных каналов, причем непосредственно с камерой помещен вертикальный крекер, заключенный между означенными нагревательными каналами. Дляввода перегретого пара в крекер, с целью регулирования температуры, он снабжен в верхней и нижней частях по пути движения газа паровыми форсунками. Каждый ряд четных и нечетных нагреватель. ных каналов камеры снабжен индивидуальными воздушными и газовыми регенераторами.На чертеже фиг, 1 изображает вертикальный разрез устройства; фиг. 2 -то же, горизонтальный разрез,Предлагаемое устройство (фиг, 1 и 2) представляет узкую вертикальную коксовальную камеру 7 с нижним герметическим затвором 4 для непрерывной выдачи кокса, снабженную загрузочными бункерами 2 и рядом расположенных по высоте камеры горизонтальных нагре. вательных каналов 3, охватывающих боковые стороны камеры 1, расположенных сбоку ее же Ч-образного крекера 6 - 7, Каждая четная и нечетная сторона камеры снабжена индивидуальными воздушными и газовыми регенераторами 4 - 74, связанными с нагревательными каналами 3 посредством дюз 12 - 13.Каждый из регенераторов в отдельности через окно 8, с расположенным на нем регулировочным керамиковым шибером 15, связан с общими для всей системы нагревательных каналов отдельной камеры распределительными газовыми или воздушными каналами 1 б -76, питающими, в зависимости от сечения окна, образуемого распределительным шибером в той или иной степени, как воздухом, так и газом, горизонтальные нагревательные каналы, и дающими, таким образом, возможность совершенно свободно установить позонные температуры шахты, а именно: зону подсушки сырого торфа, зону полукоксования и зону высокотемпературного коксования. Питание газом и воздухом каждого отдельного распределительного канала 1 б - 7 б осуществляется расп редел ительным вентилем 8, связанным посредством дымохода с боровом 19.Процесс работы предлагаемого устройства состоит в следующем: поступающие через распределительный вентиль 18 газ и воздух направляются через соответствующие чугунные корнюры 77 в распределительные газовые и воздушные каналы 7 б - 7 б, из которых через окна,сечение которых может быть свободно регулируемо керамическими шиберами 15 посредством железной штанги из регулировочного окна 8, в соответствующиеим регенераторы14 - 14 и затем через дюзы 12 - 13 в нагревательные каналы 3, в которых продукты горения уходят в регенератор, где через полчаса в процессе охлаждения работающей насадки, регенератора: и подо; грева нагревающейся насадки, производится изменение направления потока горения путем кантовки регенератораРасположенная в камере 7 коксующаяся загрузка по мере дестилляции опускается все ниже, чем осуществляется выдача готового Кокса и загрузка свежего торфа через бункера 2 - 2; образующийся же сырой газ, содержащий смоляные пары, через газоотводный канал 5, направляется в крекер б 7. Несмотря, однако, на то, что крекер непосредственно нагревается вместе с каме. рой коксования, все же температура внутри его значительно ниже, чем в камере, так как температура продуктов горения и пламени, имеет максимальную величину на расстоянии минимум одного метра от воздушных и газовых дюз, где уже имеетместо полное их смещение.Однако все же создание условий крекирования, а именно, 700 в 720 требует регулирования температуры кре- кера, что осуществляется путем впуска через форсунку 9 в той или иной степени струи перегретого пара по направлению движения потока сырого газа в крекере. По прохождении крекера сырой газ поступает в стояк 10, барельет 11 ит.д,/Предмет изобретения.- 1. Устройство для получения торфяного кокса и высококаЛорийного газа: путем дестилляции сырого торфа с по; следуещим крекированием содержа. щихся в сыром газе смоляных паров; состоящее из вертикальной камеры с ря. дом горизонтально расположенных нагревательных каналов, Отличающеюся тем, что непосредственно с названной камерой 1 помещен вертикальный кре кер б - 7, заключенный между названными горизонтальными каналами 3, 2. форма выполнения устройства, означенного в п. 3, отличающаяся тем, что для ввода перегретого водяного пара в крекер, с целью регулирования .температуры, он в верхней и нижней частях по пути движения газа снабжен паровыми форсунками. 3. Фоома выполнения устройства, означенного в п.п. 1 и 2, отличающаяся тем, что каждый ряд четных и нечетных нагревательных каналов камеры снабжен индивидуальными воздушными и газовыми регенераторами,