308562

308562 ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Союа Советских социалистических РеспубликЗаявлено 04,Х.1966 ( 1106388/23-5)Приоритет 06.Х,1965,В 84009 Х/39 а, ФРГ МПК В 29 д 5/00 Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРОпубликовано 01,И 1,1971. Бюллетень21 УДК 678.06:62(088,8) Дата опубликования описания 17,1 Х.1971 Авторизобретения Иностранец Эрих Уфер(Федеративная Республика Германии) Иностранная фирма Белков Гезельшафт мбХЗаявитель ПАНЕЛЬ Зависимый от патентаИзобретение относится к конструкциям из стеклопластика, выполненным из соединенных между собой элементов, у которых между двумя кривыми несущими поверхностями расположены скрепленные с ними по всей поверхности поперечные ребра жесткости.Известные конструкции имеют кривые поверхности с введенными опорными элементами, изготовленными заранее. Жесткость подобной конструкции зависит от прочности соединения между кривыми несущими поверхностями и опорными элементами или поперечными ребрами жесткости. Так как опорные элементы или поперечные ребра жесткости расположены между двумя кривыми несущими поверхностями, которые изготовлены заранее, то появляется, прежде всего у конструкций со сложной кривизной, необходимость пригонять опорные элементы к несущим кривым поверхностям с большой точностью.При обычном способе изготовления требуемой прочности связи между опорными элементами и кривыми несущими поверхностями, в особенности у конструкций, которые находят применение в воздушной и в космической технике, нельзя достичь ни одним из известных способов без увеличения веса. Это объясняется в основном тем, что подпорки не прилегают плотно к кривым несущим поверхностям, так что приходится рсходовать большое количество клейковины для присоединения подпорок к кривым несущим поверхностям по способу запрессовки, что значительно повышает вес конструкции. Опорные элементы, которые при так называемом слоистом или сотовом способе построения состоят из алюминия, бумаги, искусственного материала или искусственных смол, должны изготовляться заранее, соответствовать контурам кривых 10 несущих поверхностей (достигается трудоемкой ручной работой), и склеиваться друг с другом в соответствующих узлах. Такая работа требует большого производственного навыка и чрезвычайной точности, Повышение проч ности конструкций из стеклопластиков, особенно конструкций со сложными геометрическими формами, по известным до сих пор способам постройки возможно только или при больших производственных затратах или со ответствующем завышении веса.С целью повышения жесткости и прочностипанели, предлагается ее поперечные ребра жесткости выполнять в виде шлангов из пропитанного искусственной смолой стекловолок на, располагающихся вплотную друг к другуи скрепленных друг с другом по всей поверхности соприкосновения.При исполнении расположенных междукривыми несущими поверхностями попереч- зО ных ребер жесткости в виде шлангов из искусственного стекловолокна независимо от формы изготавливаемой конструкции просто достигается достаточная поверхность соприкосновения между кривыми несущими поверхностями и шлангамк из искусственного стекловолокна, причем шланги так плотно расположены, что обращенные друг к другу и касающиеся друг друга по всей поверхности фланги последующих шлангов образуют поперечное ребро жесткости, стоящее примерно вертикально к кривой несущей поверхности.Кроме того, шланги могут накручиваться вдоль любой формы без особых затрат на точность исполнения работ. Внутри шлангов из искусственного стекловолокна, образующих поперечные ребра жесткости, установлены газонепроницаемые шлангообразные прокладки, Эти прокладки могут так надуваться сжатым воздухом, что в закрытом контуре возникает регулируемое давление воздуха как между кривыми несущими поверхностями и шлангами из искусственного стекловолокна, так и между шлангами из стекловолокна внизу под ними. Опирание шлангов из искусственного стекловолокна с неустойчивой формой в мокром состоянии на надуваемую прокладку позволяет изготавливать предлагаемую конструкцию, причем становится излишним дополнительный рабочий процесс для обработки опорных тел, их склеивание с кривыми несущими поверхностями, шланги из искусственного стекловолокна прилегают по всей длине без зазора с кривыми несущими поверхностями.Образованные шлангами из искусственного стекловолокна полые пространства могут использоваться как емкости, например, для жидкостей. Это преимущество очевидно особенно тогда, когда большое количество поперечных ребер жесткости конструкции образуются большим числом витков шланга.Для некоторых областей применения конструкций напротив желательно заполнять образованные шлангами из стекловолокна полые пространства пенящимся веществом, чтобы устранить возможность протекания жидкостей. Этот пенозаполнитель может состоять или из пористой, очень эластичной резиновой прокладки, которой может одновременно заменяться опорный шланг, или из пенящегося материала, способного вспениваться и затвердевать в шланге из стекловолокна после затвердевания конструкции.Применение затвердевающего пенящегося вещества с очень малым весом для заполнения полых пространств предпочтительно, так как не наблюдается существенного увеличения веса детали.Благодаря эластичной, находящейся под переменным внутренним давлением опорной прокладке мокрый и бесформенный шланг из стекловолокна может наматываться вокруг стержня без сжатия шланга в местах с большой кривизной стержня. Вследствие уменьшения внутреннего давления шланга, которое подводится к намотке шланга из стекловолокна вокруг стержня, стержень легко может вводиться в выемку и форма закрываеться.Повышение внутреннего давления эластичной опорной прокладки шланга из стекловолокна, которое осуществляется на следующих этапах, должно варьироваться в зависимости от свойств конструкции. При повышении внутреннего давления эластичной прокладки шланг из стекловолокна расширяется и при жимается к двум кривым несущим поверхностям, опирающимся на выемку. С постоянным увеличением внутреннего давления эластичной прокладки поверхности соприкосновения шланга из стекловолокна с кривыми несущими 15 поверхностями, с одной стороны, и между соседними мотками шлангов, с другой стороны, увеличиваются до тех пор, пока шланг из стекловолокна при заполнении имеющегося между стержнем и выемкой промекуточного 20 пространства не примет примерно прямоугольного поперечного сечения. Возникающие при эом поперечные ребра жесткости, образованные флангами двух соседних мотков шланга, расположены примерно вертикально по отно шению к кривым несущим поверхностям.На фиг, 1 изображено встроенное в выемкуи изготовленное предлагаемым способом несущее крыло с частичным разрезом в аксонометрии; на фиг. 2 - аналогично выполненное крыло, у которого отдельные секции изготовлены раздельными рабочими процессами и соединены друг с другом общей кривой несущей поверхностью; на фиг. 3 - деталь с относительно большим расстоянием между попеЗ 5 речными ребрами жесткости в аксонометриис частичными вырезами; на фиг, 4 - деталь, у которой расстояние между поперечными ребрами жесткости относительно мало; на фиг, 5 - конструкция, у которой поперечные 40 ребра жесткости образованы несколькими,намотанными один над другим шлангами.Конструкция, изображенная на фиг. 1, является частью крыла самолета. Нанесенный на стержень 1, пропитанный искусственной 45 смолой ламинат из стекловолокна образуюткривую несущую поверхность 2, Стержень 1 полностью покрывается этим ламинатом, на ламинат из стекловолокна, который образует внутреннюю кривую несущую поверхность 50 конструкции, наматывается винтообразношланг 3, который состоит из стекловолокна, пропитанного искусственной смолой. Стержень с намотанным вокруг шлангом покоится в форме 4, в которую вводится аналогично со стоящая из ламината из стекловолокна внешняя кривая несущая поверхность 5, пропитанная искусственной смолой,. В указанном примере исполнения шланг 3 из стекловолокна надут до полного диаметра. Перед закрытием 60 формы, состоящей из верхней 4 а и нижней4 в частей, уменьшается внутреннее давление шлангообразной прокладки б, расположенной в шланге из стекловолокна.В конструкции, приведенной на фиг, 2, 65 стержни 1 а, 1 в, 1 с, окруженные ламинатом из6ополнительнованием пу га пе 5. и С УЗКИМ ОСООтков шлангакои и ,ессовки мвнутренние кр ной совместно жня в формукловолокн , ,и 2 а в, , Редиг 5на образующ 2 2 С обматы- " еденем стержня б жена конструкнесус щие поверхнос стекловолокна.Наконец, на " внешней кривоивые несушлангом Д ИЗтогоо ой между вне . к ивой неваются отдельно ш 1 1 а 1 с, после т ия у котор , нутреннеи крмотанные стерж стекловолокна щей поверхнони а,за . стьются два12 располагаюа шлангом из ст том и накры- щ " поверхностью г на друга меж.как на ся друг с дру и 5 то- сущеи " намотанных дру поперечсоединюОстью Коя шлангов,п и этомкончена, . ес щей поверхнк ии сло . Получае ое Рстеклововаютс тномся кривой несу б отанные сеид . зазорамойельных шлангов из стхватывает все ри изображеннОЕ СЕЧЕННЕ Отд ш Сттся ренес щей 10 ноеыынием кривои несуф , 2, перед нанесени несльтатом сдвига слна уиг,кладыва ютсяна- зульам.повер хности б накоженные вижним виткпояса 7, р асположоб ажена констру, ояии крыла.кция, состояедмет изо ред б етенияРредая изн т ение"тоящая ииз несущего каркаса,ка и из рас 8 из стекло9 из стеклопластио на ужными лими жесткивыми несущисобой ребрамисосаломи опокаост атем,ми поверх ностякости, в пролнитель, оочности пащег о из шланге теже п ямоугольноямоения жесны в вид епребра жткоск- нели, ех вплотную и скшланговниками отдельнасположенныхугольниол,чаетсяу при изготовлная совмес асРаслокна по сдртем, чтор отдельных нии тогогда когда днамоток пшланга не пр 1, ОтЛичныепрессовкаавления нам отки. В кон 2. Панель по п. 1,п едусмотречанг. 4, достигнута . 1сечения внутпоперечного ыямоугольнаякна с высок ой стен 10 из стекловолокшланговКорректор В. Жолудева Редактор О. Кузнецова Заказ 2330/17 Изд.997 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2