Станок для обработки деталей типа колец подшипников

ОПИСАНИЕ 30258ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 02.1 Х.1969 ( 1361846/25-8) МПК В 24 Ъ 5 00 В 24 Ъ 19/06 вкиприсоединением риоритет итет пе деламтений и открытийсеете МинистровСССР иао УДК 621.924,1(088.8 71. Бюллетень14писания 9,Ъ 11.1971 Опубликовано 21.1 Ч. пр ата опубликовани Авторы зобретения В. Г. Лысиков, В. И, Паршиков, В. И, Шаульский и Г. А. Якуничев пециальное конструкторское бюро по проектированию шлифовального оборудованияДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕИ ТИПАКОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ СТАН Известны станки для обработки деталей типа колец подшипниковвыполненные в виде станины с установленными на ней шлифовальной бабкой, столом с бабкой изделия, механизмом подач с ходовым винтом и при водом ускоренных перемещений стола.Предложенный станок отличается тем, что шлифовальная бабка, механизм подач и подшипники ходового винта неподвижно закреплены на станине,;при этом стол имеет Г-об разную форму и смонтирован на направляющих качения, три группы которых расположены в горизонтальной плоскости и две в вертикальных плоскостях по обе стороны от ходового,винта. Привод ускоренных перемещений 15 стола выполнен в виде гидроцилиндра, подвижный элемент которого связан с ходовой гайкойпричем оси гидроцилиндра и ходовото винта лежат в плоскости, проходящей через середину профиля обрабатываемой поверхности.Зтим достигается повышение жесткости и виброустойчивости станка.На фиг, 1 представлен вид станка,в разрезе с плоскостью, перпендикулярной направле нию подачи; на фиг. 2 показан вид стола снизу по стрслке А фиг. 1; на фит. 3 изображено сечение станка средней плоскостью В шлифовального круга, перпендикулярной оси шлифовального шпинделя, вид по Б - Б, 30 В станине 1 жестко закреплена шлифовальная бабка 2, шпиндель 3 которой несет шлифовальный круг 4. Двигатель 5, связанный со шпинделем 3 ременной передачей 6, установлен в нижией части станины.На станине при,помощи роликовых направляющих качения смонтирован стол 7, имеющий Г-образную форму. Стол лежит на трех группах роликовых направляющих качения 8, 9 и 10, две из которых раополежены под длинной стороной стола, а третья - под выступом стола. Станина 1 имеет вертикальный призматический выступ 11, по обе стороны которого расположены две труппы направляю. щих качения 12, 12 а и 13, 13 а с вертикальными роликами. Направляющие 12, 12 а и 13, 13 а имеют совпадающие рабочие плоскости и работают как одно целое, они подразделены на части только из конструктивных соображений. Направляющие 8 - 10 и 12 - 13 имеют дорожки, качения,в,виде съемных стальных термообработанных линеек, закрепленных на столе и на станице.Закрепленные на столе линейки 14 и 15 имеют две рабочие поверхности - вертикальную и горизонтальную для направляющих 8, 9 и 12, 12 а; эти линейки смонтированы на столе с возможностью горизонтального перемещения в направлении, перпендикулярном направляющим, и поджаты влево элемента 3012885 10 15 20 25 30 35 40 45 50 мй дЛя создания натяга,в,вертикальных направляющих 12, 12 а и 13, 13 а.В призматическом выступе 11 станины смонтирован ходовой винт 16, который связан с установленным на станине механизмом подач 17. Винт 1 б,вращается в радиальном подшипнике 18 и отжат влево (фиг. 2) силовым элементом 19, опирающимся на упорный подшипник 20. Левый конец винта 16 опирается на жесткий упор 21, закрепленный,в станине. Винт 16 взаимодействует с ганкой 22, связанной с,плунжером 23 оыстрого подвода и отвода стола 7. Плуняер 23 скользит в жестко связанном со столом цилиндре 24. Ход плунжера регулируется винтом 2 д и фиксируется контргайкой 26.Соосно с винтом 16 и упором 21 в станине смонтирован цилиндр силового замыкания 27 с плунжером 28, отжимающий стол влево,На столе 7 смонтированы салазки 28 а, на которых закреплена бабка изделия 29, Бабка изделия выполнена поворотной на угол до 90, что,позволяет, шлифовать на станке кольца для радиальных, радиально-упорных и осевых подшипников.На столе установлена стойка 30 с неподвияными осевыми опорами 31 и радиальными опорами 32, а также качаю.цаяся относительно,оси 33 алмазница 34.Взаимное расположение основных элементов станка таково, что в,плоскости шлифовального круга лежат ходовой винт 16 и соосные с ним упор 21, цилиндр силового замыкания 27 с ллунжером 28, также плунжер 23 быстрого подвода и отвода.Станок работает следующим образом, В изображенном на фиг, 1 положеини узлов завершается обработка очередного изделия 35. Затем,при подаче давления,в цилиндр 24 происходит быстрый отвод изделия от круга, перемещением стола с закрепленным ,в нем цилиндром 24 относительно плунжера 23, гайки 22 и винта 16. Длину хода быстрого отвода регулируют винтовым упором 25 с контргайкой б. Далее бабку изделия отводят влево, заменяют обработанное изделие новой заготовкой, правят круг, реверсируют механизм подач в исходное положение для следующего цикла, возвращают бабку изделия в рабочее положение, быстро подводят изделие к кругу и начинают ноевый цикл обработки, во время которого механизм подач приводит во вращение винт, сообщающий через гайку 22 и плунжер 23 движения черновой, а затем чистовой подачи изделия к столу. После зэве 1 У шения чистовой подачи, например,по упору, происходит выхаживание, и цикл,повторяется.Винт 16 используется также для компенсации износа круга; таким образом .все точные перемещения стола происходят по одним направляющим от одного ведущего звена-винта 16.Все люфты в системе,выбраны силовым элементом 19, фиксирующим осевое положение ,винта 16, а также, цилиндром силового замыкания 27. Устойчивое базирование Г-ооразного стола на три группы горизонтальных направляющих, две из которых расположены на длинной стороне стола и одна на выступе, размещение всех элементов, влияющих на перемещения стола, в проходящей через шлифовальный крут вертикальной плоскости, симметричное расположение вертикальных роликовых направляющих, смонтированных с предварительным натятом, относительно упомянутой плоскости - все это обеспечивает в сочетании с жестким неподвижным закреплением шлифовальной бабки на стантине с короткой кинематической цепью между единственным выходным звеном механизма подач винтом 16 и столом 7 обеспечивает высокую жесткость и точность станка,Предмет изобретения 1. Станок для обработки деталей типа колец подшипников, на станине которого установлены шлифовальная бабка, стол с бабкой изделия, механизм подач с ходовым винтом и приводом ускоренных перемещений стола, отличающийся тем, что, сцелью,повышения жесткости и виброустойчивости станка, ылифовальная бабка, механизм подач и подшил- ники ходового винта неподвижно закреплены на станине, при этом стол имеет Г-образную форму и смонтирован на направляющих качения, три группы которых расположены,в горизонтальной плоскости и две в вертикальных плоскостях по обе стороны от ходового винта,2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что привод ускоренных леремвщений стола выполнен в виде тидроцилиндра, подвижный элемент которого связан с ходовой гайкой, причем оси гидроцилиндра и ходвого винта лежат,в плоскости, проходящей через середину профиля обрабатываемой псяерхности.Составитель И. ПроскуряковаРедактор Л, Г. Герасимова Техред Т, П, Курилко Корректор Л. А. ЦарьковаЗаказ 1918 у 2 Изд,808 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2