284207

284207 ОПИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союа Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельствааявлено 15,И 1.1969 ( 1349117/25-27 Кл. 211 т, 29/10 211 п, 32/10 исоединецием заявкиПК В 231 с 11/ оритет Комитет по деламоретеиий и открытийи Совете МинистровСССР публиковацо 14.Х.1970. и петець621.791,762.1(088.8) та опубликования описания 22.ХП.1970 Авторыизобретения А, В, Стоянов и Б. 3. Фельдман оловное специальное конструкторское бюро по механиза производств энергетического оборудованияявитель УСТАНОВКА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВ 2 Изобретение относится к области контактной стыковой сварки ц может быть использовано в любой отраслц машиностроения для сварки труб.Известна установка для контактной стьпсовой сварки в вакууме, содержащая укрепленные на станине подвижную и неподвижную плиты, зажимцые элементы, соединенные с приводом, и вакуумную камеру, неудобством которой является то, что она выполнена неразъемцой и обеспечивает за один раз сварку только одного изделия.Предложенная установка отличается от известной тем, что вакуумная камера выполнена в виде двух полукорпусов, один из которых укреплен на подвижной, а другой - на неподвижной плите, а зажимные элементы установлены в ряд в общих направляющих, выполненных в полукорпусах, прц этом один крайний зажимной элемент неподвижно укреплен в направляющих, другой крайний элемент связан с приводом зажима через мембранный ввод в камеру, а средний элемент зажима, взаимодействующий с обеими свариваемыми деталями, выполнен составным из двух жестко связанных между собой токопроводящих деталей, разделенных изоляционной прокладкой, и связан с подвижным крайним элементом с помощью плавающей оси, а полукорпуса вакуумной камеры снабжены вакуумплотнои демпфцрующеи прокладкои, обеспечивающей их осевое перемещение друг относительно друга в вакуумцровацном состоянии при осадке.5 Такое выполнение установной стыковой сварки позволячсство сварного соединенияизводцтельцость за счет одно р р ки двух труб.О На чертеже представлена предлагаемаяустановка для контактной стыковой сварки.Установка содержит раму 1, ца которойустановлена неподвижная 2 и подвижная 3 плиты, последняя из которы.с может переме щаться по направляющим 4 рамы от привода5 осадки.На плитах закреплены два полукорпуса б и7, образующие вакуумную камеру 8, соединенную через вакуумпровод 9, вентиль 10, до- О полнцтельную емкость 11 ц сцльфоц 12 с вакуумирующей системой 13. Полукорпуса электрически изолированы друг от друга прокладками 14 ц соединены между собой с возможностью перемещения вдоль осц приложения 5 сварочного давления демпфцрующей вакуумплотной прокладкой 15, которая удерживается ца ццх кольцами 1 б. Внутри вакуумплотцой камеры расположены токоподводящие зажпмцые элемецгы (губки), один цз кото- О рых 17 неподвижно закреплен в полукорпу 284207сах, а другие перемещаются в направляющих полукорпусах от общего привода 18 зажима через систему рычагов 19 и мембранный ввод 20 в камеру, причем, заодно с зажимным подвижным элементом 21 выполнен электрически изолированный от него элемент 22, соединенный с элементом 23 осью 24, Подвод электроэнергии к каждой паре зажимных элементов осуществляется через электрические силовые вакуумные вводы 25,Для сварки тел вращения, например, труб, установка снабжена насадками 2 б с вакуумными уплотнениями 27, надеваемыми на свободные концы свариваемых труб, причем, одна из насадок имеет штуцер 28, соединяющий ее с вакуумирующей системой, Для создания вакуумного уплотнения между полукорпусами и свариваемыми трубами служат гайки 29 с уплотнителями 30.Наблюдение за процессом сварки осуществляется через иллюминатор 31, а управление - от пульта 32, соединенного со шкафом электрооборудования 33.Установка рабогает следующим образом. Перед сваркой изделий, например труб, отвинчиваются гайки 29, и свариваемые детали вставляются между зажимными элементами 17, 21 - 23. Включают привод 18 и через рычаги 19 осуществляют зажим изделий, затем, пропустив концы труб через гайки 29, навинчивают последние на полукорпуса б и 7, сжимая уплотнения 30 до создания вакуумплотного соединения. На концы труб надевают насадки 2 б и соединяют штуцер 28 с вакуумирующей системой 13, при включении которой создается разряжение в дополнительной емкости 11, внутри трубы и в камере 8. К системе, создающей вакуум в емкости 11, подключен паром асляный насос, обеспечивающий получение в этой емкости более высокой разряженности. По достижении внутри трубы и в камере 8 разряжения порядка 1 10 2 - 1 10 д лгя рт. ст. включают токоподвод к силовым вводам 25, осуществляя нагрев свариваемых кромок. Затем включают привод 5 осадки и одновременно открывают вентиль 10 дополнительной емкости 11. При этом под действием привода 5 подвижная плита 3 с закрепленным на ней полукорпусом б перемещается по направляющим 4 рамы 1, сближаясь с неподвижной плитой 2 и создавая необходимое 25 30 35 40 45 50 сварочное давление. А за счет соединения вакуумной камеры 8 с дополнительной емкостью 11 в камере создается большая степень разряженности, чем внутри трубы, чем обеспечигается выдавливание разогретого металла в радиальном направлении изнутри наружу свариваемого изделия.По окончании сварки отключают напряжение с силовых вводов 25 и дают остыть сваренному стыку. После остывания стыка закрывают вентиль 10, отвинчивают гайки 29, снимают насадки 2 б с концов сваренной трубы и включением привода 18 отводят крайний подгижный элемент 23, создавая зазор между ним и элементом 22. Отключают привод 18 и вынимают первую трубу. Повторным включением привода 18 отводят элемент 22, связанный с элементом 23 посредством оси 24, перемещающейся в пазах последних. При дости. женин определенного зазора между элементом 22 и неподвижным элементом 17 привод 18 отключают и вынимают следующую трубу. Предмет изобретен и яУстановка для контактной стыковой сварки в вакууме, содержащая укрепленные на станине подвижную и неподвижную плиты, зажимные элементы, соединенные с приводом, и вакуумную камеру, отличвощаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества сварки, вакуумная камера выполнена в виде двух полукорпусов, один из которых укреплен на подвижной, а другой - на неподвижной плите, а зажимные элементы установлены в ряд в общих направляющих, выполненных в полукорпусах, при этом один крайний зажимной элемент неподвижно укреплен в направляющих, другой крайний элемент связан с приводом зажима через мембранный ввод в камеру, а средний элемент зажима, взаимодействующий с обеими свариваемыми деталями, выполнен составным из двух жестко связанных между собой токопроводящих деталей, разделеннь х изоляционной прокладкой, и связан с подвижным крайним элементом с помощью плавающей оси, а полу- корпуса вакуумной камеры снабжены вакуум- плотной демпфирующей прокладкой, обеспечивающей их взаимное осевое перемещение в вакуумированном состоянии при осадке.2842 О 7 Узел 5 РЗ ставитель Г. МакееваТехред Т. П, Курилко Корректор О. Б. Тюри Редакто В. Афанасьева пография, пр, Сапунова,Заказ 3698/10 Тираж 480 Подпис ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров ССМосква, Ж, Раушская наб., д. 4(5