Установка для торцовки трубных нанелей

27124 Сова Соевтскик Социалистичвскиа РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависим свидетельства68 ( 1264596/25-8)аявки т т авт Заявлено 19.7111. с присоединениел Кл. 49 Ь,МПК В 2 Комитет по делам аобретвииЯ и -открытиЯ при Саевтв Мииистрав СССР.1970. Бюллетень М публиковано 3(088,8) УДК ата опубликования описания 20.Ч 111.19 Авторыизобретения К. П. Петренко, Н. П. Водолазский, В, П. Стебленко,И, П, Никитин, Ю. А, Лемешев, В. В, Галенчик, В, И, Рябокобыленко Н. С, Воронов и Н. Е, Поляков3 аявител ОВКИ ТРУБНЫХ ПАНЕЛЕЙ СТАНОВКА Д На фигновка, висверху; нсреднийпанели; тщий переной голов Известны установки для обработки торцовых поверхностей металлоконструкций, снабженные вертикальной платформой для установки обрабатываемых металлоконструкций и вертикальной стойкой, по направляющим которой может перемещаться силовая головка.Предложенная установка с целью обработки плоских и изогнутых панелей с различными межцентровыми расстояниями между ними снабжена поворотной платформой с ручными и гидравлическими прижил 1 ал 1 ц для базирования и закрепления изогнутых частей панелей и механизмов для перемещения суппорта с силовой головкой на средний фактический шаг между центрами труб.Механизм перемещения штанги на фактический средний шаг по вертикали снабжен измерительным устройством, устанавливающим фактическую величину перемещения штанги, соединенной посредством кулачка и цилиндра с суппортом вертикальных геремещений силовой головки. 1 изображена предлагаемая устад спереди; на фцг. 2 - то же, впд а фиг. 3 - механизм, фиксирующий действительный шаг мекдл тр.бами а фиг. 4 - механизм, обеспечпваюмещение суппорта с инструмепталькой на установленный шаг,Установка состоит цз вертикальной платформы 1 для установки обрабатываемой металлоконструкции, вертикальной стойки 2, по направляющим которой может перемещаться суппорт 3 с установленнь 1 ми на нем силовой головкой 4 и зажцмнымц тцскамп а, тележки б с поворотной платформой 7. На вертикальной платформе 1 находится линеика 8 для замера фактической высоты оорабатываемой панели. Тележка 6 перемещается по рельсовому пути 9 прп помощи электропривода, встроенного в корпус тележки.Для фиксации тележки в нужном положении имеются гпдрозажцмы О. Вертикальная платформа 1 несет на себе ручные прижимы (захваты) 11 и П 1 дравлические прижимы 12. Рядом с вертикальной платформой расположен рольганг И. Обрабатываемый конец панели по всей высоте прпжплыется к вертикальной платформе траверсой 14. Поворотная платформа 7 снабжена гидравлическими прижимами 15 и ручцылц 1 прижимами 16.Перемещение суппорта 3 с силовой головкой 4 ц тцскамп 5 по направляющим вертикальной стойки 2 осуществляется механизмом, содержащим гцдроццлиндр 17, механизм прижима 18 и штангу 19.Механизм обеспечивает соосное расположение шпинделя силовой головки и обрабатываемой трубы. Шпиндель силовой головки не5 ю 15 го 25 зо 35 40 45 50 55 сет на себе набор инструментов, позволяющий обработать все поверхности какдой из труб панели согласно техническим условиям за один ход силовой головки.Подачу и вращение инструмента осуществляет самодействующая силовая головка любой конструкции.Механизм, изображенный на фиг. 3 и фиг.4, состоит из маховика 20 для вращения микро- метрического винта 21, корпуса 22, поршня 23, штока 24, связанного резьбовым концом со штангой 19, цилиндра 25, который крепится неподвижно в верхней части стойки 2, корпуса 26, крепящегося к подвижному суппорту 3, крышек 27, кулачка 28 с поршнем 29 на конце, цилиндра 30 и его крышки 31.Панель, подлежащая обработке краном, устанавливается таким образом, что одна ее поверхность, состоящая из прямолинейных жестко скрепленных между собой труб, прислоняется к поверхности вертикальной плотформы 1, Не освобождая панель о крана, ее предварительно ручными прижимы 11 прижимают к плоскости вертикальной платформы 1. Тележка 6 с предварительно развернутой платформой 7 на угол, соответствующий данному типу обрабатываемой панели, подводится вплотную к отогнутой,;рчмолинейной поверхности панели. Гидравлическими прижимами 15 и ручными прижпмамц 16 панель окончательно прижимается к вертикальной плоскости поворотной платформы 7, После этого панель освобождается от крана, снимаются ручные прижимы 11 и тележка 6 по роль- гангу 13 подводит панель к зоне механической обработки. Тележка фиксируется в данном положении гидрозажимами 10. Обрабатываемый конец панели по всей высоте прижимается к вертикальной платформе 1 траверсой 14 с помощью гидравлических прижимов 12. Линейкой 8 производится замер фактической высоты панели и определяется средний фактический шаг между трубами, Затем осуществляется настройка механизма перемещения штанги на фактический средний шаг по вертикали.Шаг устанавливается поворотом маховика 20. К нижней или верхней трубе панели инструмент подводится вручную. Пссле отвода подается команда на фиксацию (прижим) суппорта 3 к направляющим стойки 2 и на зажим гидравлических тисков 5, Губки этих тисков установлены соосно со шпинделем силовой головки, что обеспечивает совпадение оси зажатой трубы и подводимого инструмента.Силовая головка производит механическую обработку зажатой трубы. После окончания механической обработки трубы происходит раскреплецце тисков 5 и перемещение суппорта с силовой головкой и тискамп па шаг до совмещения ссп следующей трубы с осью шпинделя. Прп этом штанга 19 захватывается кулачком 28 и цилиндром 30, надежно соединяясь с суппортом 3; штанга находится в крайнем нижнем цли верхнем положении, суппорт 3 отжимается от направляющих стойки 2. Масло под давлением подается в нижнюю или верхнюю полосгь цилиндра 25. Шток 24 поршня 23 перемешается вниз илц вверх, сообщая штанге 19 поступательное дви жение.Перемещение штанги вверх или вниз происходит на величину среднего фактического шага, установленного на корпусе 22. Вместе со штангой 19 перемещается ца фактический шаг и суппорт с силовой головкой и тисками. После подъема (опусканця) штока 24 со штангой 19 до упора подается команда ьа фиксацию суппорта с силовой головкой и тисками в данном положении (прижим суппорта 3 к направляющим стойки 2). Затем подается команда на разжим кулачка 28 и цилиндра 30, штанга 19 освобождается ог суппс рта 3, перемещается вниз (вверх) в исходное положение, кулачок 28 и цилиндр 30 вновь соединяют суппорт 3 со штангой 19. Предмет изобретения 1. Установка для торцовки трубных панелей, выполненных в виде параллельных, жестко скрепленных между собой руб, снабженная вертикальной платформой для закрепления обрабатываемой панели и стойкои, по которой вертикально перемещается силовая головка с обрабатывающим инструментом, отличаюиаяся тем, что, с целью обработки плоских и изогнутых панелей с различным межцентровым расстоянием между ними, установка снабжена поворотной платформой с ручными и гидравлическими прижимамп для базирования и закрепления изогнутых частей панелей и механизмом для перемещения суппорта с силовой головкой на средний фактический шаг между центрами труб.2. Установка по п. 1, отличающияся тем, что механизм перемещения штанги на фактический средний шаг по вертикали снабжен измерительным устройством, устанавливающим фактическую величину перемещения штанги, соединенной посредством кулачка и цилиндра с суппортом вертикальных перемещений силовой головки.271241Составитель М. Кол ьбичмасьева Техред А. А, Камыиникова Коррекзор Н. С, СударенковаЛак 1 о Заказ 2245/10 Тираж 480 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская паб., д, 4/5ография, пр. Сапуно