Штамп для изготовления полых изделий из листовой заготовки

, , сгъгЪРбябяню ека МБА ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ Союз Соеетскик Социалистинескик республик/25-2 О 22 0 осударственный комитет СССР но делам изобретений н открытн 1.Н.Власов и М.А опольски Заявитель ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ И ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ(54) ШТАМП ампамистовы е конст обеспеч оверхно ля изготовлениятовых заготовок,анные на нижнейясон-матрицу,пуансоны. штампах нелия с краевыОднако на известныхвозможно получать издеми продольными пазами.Предлагаемый штамп снабжен закрепленным на нижней плите концентрич но вытяжному пуансону дополнительным пуансоном с пазами, имеющими режущие кромки и соответствующими по форме, расположению, и размерам пазам,изготавливаемого изделия, а на верхней плите смонтирована соосно с дополнительным пуансоном дополнительная атрица, состоящая из взаимодейстующих с соответствующими пазами ополннтельного пуансона неподвижной режущей вставки и размещенной внутри нее подвижной режущей вставки, имеющей воэможность перемещения в осевом направлении навстречу движению вытяж ного пуансона на величину, равную глубине вырубаемых ею пазов. 20 м в д Изобретение относится для изготовления деталей заготовок вытяжкой. Известны штампы д полых деталей иэ лис содержащие смонтиров и верхней плитах пуа вырубной и вытяжнойТако руктивное выполнение штампа ивает получение на боковой п сти изделий продольныхпазов.На фиг.1 изображен предлагаемый штамп, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.3 - вид по стрелке А фиг.1; на фиг.4 - разрез по В-В фиг.1; на фиг.5 - деталь в двух проекциях, общий вид, на фиг.6-8 - схема расположения деформирующих поверхностей матрицы и пуансона для совмещенной вытяжки и фасонной обрубки; на фиг.9-17 - последовательность формоиэменения заготовки при работе штампа.Штамп содержит буфер 1, закрепленный иа нижней плите, 2 пуансонодержателем 3 дополнительный пуансон 4, в котором крепится вытяжной пуансон 5. По дополнительному пуансону перемещается выталкиватель б, размещенный в отверстии вырубного пуансона 7. На верхней плите 8 держателем 9 закреплена неподвижная вставка 10, внутри которой размещена подвижная вставка 11, верхний торец которой пружиной 12 посредством штол ка 13 и толкателя 14 прижат к ползуну 15, имеющему расположенные в40 двух уровнях опорные поверхности для подвижной вставки 11 и пуансона- матрицы 16, перемещающейся по наружной поверхности неподвижной вставки 10 и прижатой к ползуну пружиной 17, расположенной между фланцем пуансона-матрицы и прижимом 18, прикрепленным к держателю 9 винтами 19 с надетыми на них пружинами 20.Ползун перемещается в перпендикулярном от штампа направлении под действием клина 21 и пружин 22, надетых на винты 23, В одном из крайних положений ползуна его опорные поверхности размещаются под пуансоном-матрицей и подвижной вставкой 11, При перемещении ползуна в другое 15 крайнее положение опорные поверхности его смещаются и теряют контакт с соответствующими поверхностями верхних торцов вначале пуансона-матрицы, а затем - подвижной вставки. 20 1Работа штампа заключается в следующем.При рабочем ходе пресса путем взаимодействия вырубного пуансона 7 и пуансона-матрицы 16 вырубается плос-д 5 кая заготовка 24 из полосы материала (фиг,9). Внутренняя полость пуансона-матрицы 16 обработана совместно с неподвижной 10 и подвижной 11 вставками и содержит коническую и цилиндрическую поверхности, предназначенные для вытяжки детали 25 и фасонной обрубки края ее боковой поверхности. Переход с цилиндра на конус для улучшения качества обрубки выполняется при этом без каких-либо скруглений.Затем плоская заготовка зажимается усилием буфера 1 между пуансономматрицей 16 и выталкивателем 6 и с помощью вытяжного пуансона 7 втягивается в полость пуансона-матрицы 16 (фиг.10) до образования цилиндрического стакана с фланцем, имеющего длину образующих цилиндра, равную глубине получаемой детали до уровня начала пазов. 45До окончания этого периода работы штампа пуансон-матрица 16, неподвижная 10 и подвижная 11 вставки связаны между собою и образуют (фиг,б) составную вытяжную матрицу с одной общей деформирующей поверхностью сложной формы (плоскость, радиусный переход на конус, конус, цилиндр).При продолжении рабочего хода пресса ползун 15 под воздействием клина 21 и регулируемой опоры 26 переьЬщается в положение, при котором его опорная поверхность не контактирует с верхним торцом пуансона-матрицы 16, и последний под воздействием пружины 17. сместится в 60 направлении, противоположном ходу пресса на величину 1, равную высоте глубоких пазов, При этом откроются режущие кромки на наружных боко.вых гранях неподвижной вставки 10 65(фиг.7), которые, взаимодействуяс режущими кромками. на боковых гранях соответствующих пазов на рабочемторце дополнительного пуансона 4,надрезает заготовку по вертикальным .участкам 1-1 контура глубоких пазов детали, расположенным между уровнями начала глубоких и мелких пазов(фиг.11-12).После вытяжки дб уровня началамелких пазов, ползун переместится вположение, при котором его опорнаяповерхность не контактирует с верхним торцом подвижной встаки 11, и последняя под воздействием пружины 12сместится в направлении противоположном ходу пресса на величину 1 , равную высоте мелких пазов. При этом откроются режущие кромки на боковыхгранях внутреннего паза неподвижнойвставки 10 (фиг 8),которые,взаимодействуя с режущими кромками боковыхграней соответствующих пазов на дополнительном пуансоне 4, делают надрезкузаготовки по вертикальным участкамконтура мелких пазов детали,После надрезки заготовки по вертикальным участкам контура всех пазовдетали (фиг.13-14), при взаимодействии расположенных в трех уровнях:переходных участков с конуса на цилиндр пуансона-матрицы, подвижнойи неподвижной вставок с горизонтальными режущими кромками дополнительного пуансона, одновременно обрубаютпо расположенным в трех уровнях горизонтальным участкам пазов деталис отделением отхода сложной формы(фиг.15-16) . При обратном ходе пресса толкатель 14 упирается в поперечину пресса, которая с помощью штока13 с фланцем выталкивает полученнуюдеталь с отходом из пуансона-матрицы.При этом подвижная вставка 11 смещается в крайнее нижнее положение, таккак и пуансон-матрица 1 б,на которуютолкатель 14 действует через пяту27 и стержни 28, а ползун 15 в результате смещения клина 21 под действием пружины 29 перемещается в исходное положение, обеспечивая тем самымопору для пуансона-матрицы 16 иподвижной вставки 11 при очередномрабочем ходе. Для получения детали большой относительной высоты, требующей нескольких переходов вытяжки, заготовкой для штампа сОвмещенной вытяжки и фасонной обрубки является полый, стакан, полученный на предварительных операциях вытяжки. В этом случаев штампе объединяются операции последней вытяжки и фасонной обрубки, Принципиальная схема конструкции штампа остается при этом аналогичной описанной за исключением узла фиксации заготовки, который предусматривает наличие подвижного фикса-тора, перемещающегося .по вырубномупуансону.формула изобретенияШтамп для изготовления полых изделий из листовой заготовки, содержащий смонтированные на нижней и верхней плитах пуансон-матрицу, вырубной и вытяжной пуансоны, о т л и ч а. ющ и й с я тем, что, с целью получения на боковой поверхности иэделий продольных пазов, он снабжен закрепленным на нижней плите концентрично вытяжному пуансону дополнительнымпуансоном с пазами, имеющими режущие кромки и соответствующими поформе, расположению и размерам паэам изготавливаемого изделия, а наверхней плите смонтирована сооснос дополнительным пуансоном дополнительная матрица, состоящая из взаимодействующих с соответствующими пазами допольительногр пуансона неподвижной режущей вставки и размещеннойвнутри нее подвижной режущей вставки,,имеющей возможность перемещения восевом направлении навстречу движению вытяжного пуансона на величину,равную глубине вырубаемых ею газов..7 иг./Фиг, я Фиг, /3 тор Л.Письма ставитель хред А,А Пожо оррект Заказ 863 одписно Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,/48 Тираж ВНИИПИ Государственногопо делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Ра 91омитета СССоткрытийшская наб.,