Способ обработки угля

2 б 5 Класс 1 а ЪАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИ ПИСА пособа обработки угля К патенту ин-ца В. Е. Трента (%. Е. Тгеп 1), г. Вашингтон,заявленному 11 июня 1923 года (заяв. свид.76830), Действие патента924 года,О выдаче патента опубликовано 30 апреля 1927 год распространяется на 15 лет от 15 сентября Обработка угля по предлагаемому способу заключается в том, что уголь, после грубого измельчения и отделения посторонних примесей, подвергается тонкому измельчению до прохода частиц через сито с 200 отверстий на 1 кв, дюйм, при чем предпочтителен мокрый способ размола. Тонко измельченный уголь, суспендированный в воде, смешивают с нефтью, бензолом и т. п жидкостямивследствие чего углистые частицы переходят в масляную фазу, а минеральные примеси остаются в водной Фазе. Маслянистую массу отделяют от воды декантацией и выпаривают маслянистое вещество, получая в остатке обогащенный уголь,На чертеже фиг, 1 изображает схему расположения аппаратов для разделения углистых цастиц и минеральных примесей, а фиг. 2 в схе расположения аппаратов для отделения маслянистой жидкости от цастиц угля.Уголь вводится при помощи корыта 4 в трубчатый дробильный барабан 1, вращающийся при помощи зубчаток 5 и б (фиг. 1), Измельченный материал аыпуокается через цапфу 7 в питающее корыто 8, откуда он поступает в гидравлический разделитель 9, снабженный скребком 10, получающим при помощи тяги 11 и рычага 13 от источника энергии возвратно-поступательное движение, благодаря чему более крупные частицы размолотого материала возвращаются в корыто 4 для вторичного размола в барабане 1, а мелкоизмельченные поступают по желобу 15 в сепаратор 14, в котором происходит разделение угля и минеральных примесей при помощи воды. Сепаратор 14 снабжен дырчатой трубой 17, соединяющейся с насосом 18, от которого идет труба 19, сообщающаяся с рядом медленно вращающихся сопл 20, способствующих оседанию на дно сепаратора более тяжелых частиц минеральных примесей, отводимых через трубу 21. Более мелкие частицы примесей уходят из сепаратора вместе с суспендиро ванн ымп частицами, для дальнейшего разделения церез трубу 24 в промывной цан 25, откуда образовавшиеся хлопья вещества спускаются по трубе 25, а суспендированные частицы угля с мелкими примесями через трубу 27, на сос 8, трубу 29 и сопла 30, расположенные нд мешалке 31, поступают в резервуар 33. Одновременно с водой, в которой суспендированы цастицы разделяемых материалов, насосом 28 подается не смешиваюпгдяся с водой и смдчпвдющая углистые чдстицы маслянистая жидкосгь, кдк, напр., бензол, гарное масло, нефть и т. п., поступающая по трубе 34 из резервуард 35. При перемешивднии углистые ) частицы из водной Фазы переходят в масляную, образуя тестообразную массу. а частицы минеральных примесей остаются в водной Фазе. На две цдсти углистых частиц берется одна часть бензола или гарного масла; при желании получить более твердый и менее мдслянистьй продукт, берут меньшее количество маслянистой жид-, кости. Для отмывания примесей от углистых частиц в резервуар 33 под-водят воду через сопло 38 трубы з 91с краном 40, так цто, помимо углистых частиц и масла, тестообразная масса содержит в себе около 5 - 10% воды. Масляную фазу, отделенную от водной путем декантации через сливное корыто 40 и трубу 41 или разбавляют маслом для получения жидкого горючего, или выпаривают маслянистую жидкость для получения сухого обогащенного угля.Вместо выпаривания возможно маслянистую смесь подвергнуть перегонке, при которой удаляются вместе с маслянистой жидкостью и побочные продукты коксования угля, при этом продукты перегонки могут улавливаться и служить в качестве реактива для получения масляной Фазы. Для отгонки маслянистой жидкости смесь помещают в воронку 4 б, сообщаюгцуюся с змеевиком 47, проходящимцерез реторту 45 и нагреваемым сжиганием горюцей смеси, подаваемой в реторту по трубе 48 иг. 2). При этом происходит улетучивание масля-, нистой жидкости и летучих составных частей твердых углистых частиц. которые отводятся в камеру 49, сообщающуюся с змеевиком 47. Маслянистая смесь поступает в змеевик 47 при помощи струи воздуха, подаваемого насосом 50. Газообразные продукты отгонки проходят через камеру 49 и выходят затем по трубе 51, а твердые частицы угля остаются в камере 49. Возможно, однако, при помощи кранов 52 и 53 смесь из змеевика 47 направлять в резервуар 54, в который по трубе 55 вводится вода, вследствие чего происходит конденсация. и в резервуаре 54 будет находиться смесь из масла, воды, цастиц угля и мелких отделенных примесей, полученных при быстром нагревании углистых частиц, следствием чего получается раздробление их и отделение вкрапленных в них тонких частиц примесей. Перемешиванием полученной смеси и отделением масляной фазы, подвергаемой затем перегонке, возможно получить более полное удаление примесей,По описанному способу, для удалеция воды и золы, можно обрабатывать такие материалы, как лигниты, которые в природном состоянии весьма богаты водой. Найдено также, что золистая часть,некоторых лигнитов и сортов угля встречается в столь мелком состоянии, что измельчение является невыгодным; в таких случаях целесообразнее подвергать материал лишь дроблению и затем обработке нагреванием, которое производит дальнейшее измельцение материала и отделение золистых веществ, как было описано выше, после чего производится окончательное отделение углистой части от золы. При обработке нагреванием происходит улетучивание части или всего масла, которое может быть сконденсировано и применено в качестве реактива для собирания углистого вещества.ПРЕДМЕТ ПЛТЕНТЛ.1. Способ обработки угля для отделения минеральных примесей, состоящий в взбалтывании водной суспензип тонко измельченного угля с маслянистой жидкостью, обладающей способностью преимущественно смачивать углистые частицы, отличающийся тем, цто полуценную после такой об работки смесь углистых частиц имаслянистой жидкости, после отделе-, ния от воды и оставшихся в воднойфазе минеральных примесей, подвер-гают нагреванию для удаления маслянистой жидкости перегонкой и для получения обогащенного угля в сухом состоянии. 2. Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что смесь углистых частиц и маслянистой жидкости после отделения воды и минеральных примесей, подвергают перегонке для удаления не только маслянистой жидкости, но и побочных продуктов коксования угля.