Способ изготовления заполненных продуктом и герметически закрытых пакетов

25896 О Союз Советских Социалистических РеспубликК ПАТЕНТУ Зависимый от патентаКл, 81 с, МПК В аявлено 22,Ч,1965 ( 1008347/28 риорите Комитет по деламизобретений и открытипри Совете Министров УДК 621.798.4(08 Опубликовано ОЗ,Х 11.1969. Бюллетень1за 1970 Дата опубликования описания 23,1 Ч.1970 Авторизобретения Иностранец ен Леннартсон Линд(Швеция) ностранная фирма АБ Тетраявител ЕНИЯ ЗАПОЛНЕННЫХ ПРОДУКТОМЧЕСКИ ЗАКРЪТЪХ ПАКЕТОВ СП ИЗГОТО ГЕРМЕ Известен способ изготовления заполненных продуктом и герметически закрытых пакетов из достаточно жесткого и пластического материала, имеющего форму трубы, путем формовки с помощью элементов, выполненных по конфигурации изготовляемых пакетов, в присутствии подлежащего упаковке продукта, оказывающего противодавление элементам, герметического запечатывания и отделения от трубы.Предлагаемый способ позволяет регулировать противодавление, передвигагься трубе в полости формующих элементов во,время фор. мовки и исключить таким путем образование складок, а также разрыв пакетов. Такое преимущество достигается тем, что формовку осуществляют в две стадии, причем в первой стадии одновременно или последовательно формуют дно и боковые стенки в тот момент, когда верхняя часть образуемого пакета частично или полностью открыта, а во второй стадии формуют верхнюю часть одновременно с запечатыванием.Предлагаемый способ поясняется устройством. На фиг. 1 изображен общий вид устройства с гериодической подачей трубы; на фиг.2 - 5 - разрез этого устройства на различных,стадиях формования пакета; на,фиг. 6 - 9 вариант устройства с непрерывной подачей трубы на различных стадиях,Согласно первому варианту пакет формуютиз трубы 1 с помощью устройства, содержащего обогреваемые створки (зажимы) 2 и 3, имеющие уплотняющие поверхности 4 - 7 для перехвата трубы поперек ее осц и разделения ее на запечатанные пакеты;:неподвижные пластины или плиты 8 и 9 с параллельными ,поверхностями 10 и 11, верхними 12 и 13, а также нижнимц 14 и 15 горизонтальнымц 10 гранями. Кроме того, устройство имеет шарнирно установленные створки 16, 17 с плоскими поверхностями 18, 19 ц расположенные между поверхностями 10, 11 пластин 8, 9 ползуны 20 и 21, приводимые в движение в гори.15 зонтальном направлении и имеющие вертикальные поверхчостц 22 и 23, перпендцкулярйые соответственно поверхностям 10 ц 11, верхние горизонтальные поверхности 24 (на чертеже изображена только одна) ц нижние 25 20 (на чертеже изображена также только одна).Ползуны перемещаются штоками 26 ц 27,Пластины 8 и 9 имеют верхние 28 ц нижние 29 угловые вырезы, в которые входят соответ "твенно верхние 30 ц нижние 31 выступы ползу нов.Труба подается между пластинами 8 и 9вниз таким образом, что она располагается несколько, ниже граней 14 и 15 пластин 8 и 9, После формовки в нижней части трубы образо зуется уплотняющее ребро 32, После того кактруба подана в полость между, пластинами 8и 9, ползуны начинают двигаться навстречуодин другому до крайнего положения, ограниченного вырезами 28 и 29. В этом положениипередние поверхности 22 и 23 ползунов вместес поверхностями 10 и 11 пластики образуют полость в виде параллелепипеда.Труба 1 содержит столб 33 жидкости, количество которой превышает объем указаннойполости. Благодаря гидравлическому давлению стенки трубы прижимаются к переднимповерхностям 22 и 23 ползунов, к поверхностям 10 и 11 пластин, а также к верхним и нижним поверхностям 24 и 25 ползунов. Вдоль последних образуются выступающие треугольные клапаны 34 и 35.После перемещения ползунов 20 и 21 поворачиваются нижние створки 1 б и 17, как показано на фиг. 2, и их поверхности,18 и 19 образуют плоское дноперекрывая соответствующие нижние поверхности 25:ползунов и сдавливая два соответствующих двухслойных треугольных клапана 35. Створка 17 прижимаетуплотняющее ребро 32 к нижней торцовой поверхности упаковки.Во время формовки дна поворачиваютсястворки,2 и 3, которые своими поверхностями4, 5, б и 7 взаимодействуют с верхними поверхностями ползунов и формуют трубы 1, отделяя столб заполняющего пакет продукта.Поверхности 4 и 5 или одна из,них обогреваются, благодаря чему труба надежно уплотняется и запечатывается, Когда створки 2 и 3поворачиваются до своего конечного положения, показанного на фиг. 4, операция формовки заканчивается. В этом положении поверхности б, 718 и 19, поверхности 10 и 11 пластики и передние поверхности 22 и 23 ползуновограничивают полость параллелепипеда, изкоторой выступают клапаны 34 и 35,По окончании формовки нож Зб, установленный в створке 3, отрезает пакет, а створкии ползуны возвращаются в исходное положение, как показано на фиг. 5. В результате получается пакет с нижним подогнутым ребром32, верхним ребром 37 и треугольными клапанами 34 и,35. Верхнее ребро и клапаны могугбыть прижаты, соответственно к верхней торцовой поверхности и к боковым стенкам,При такой формовке стенки трубы не растягиваются, так как упаковываемый материалсоздает внутреннюю опору. Опорное давлениеупаковываемого материала может быть динамическим, возникающим при деформации отрезка трубы, или статическим.Пакетам можно придавать любую другуюформу при соответствующем подборе прессующих устройств.Выше описан пример упаковки жидкого продукта, заполняющего трубу по всему сечениюи отделяемого вместе с участком трубы поуплотнительным зонам. При упаковке продук.та в,форме гранул или порошка можно подавать продукт внутрь трубы таким образом,чтобы отрезок трубы во время по крайней мере 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 60 65 части операции формования целиком не заполнялся. В этом случае необходимо в начальной стадии прессования заполнять внутречнюю полость пакета газом под соответствующим статическим давлением. Газ самостоятельно или вместе с заполняющим продуктом должен действовать как необходимая внутренняя опора. В случае упаковки твердого продукта вместо газа можно применять жидкость.Способ может быть осуществлен с помощью устройства непрерывного действия, которое содержит две или более пары совместно действующих зажимов 38 и 39 для поперечного сплющивания и подогрева трубы 1, совершающих вместе с трубой движение вниз и затем возвращающихся вверх (см. фиг. б - 9). Каждый из этих зажимов имеет грани 40 и 41, а также поверхности 42 и 43.С зажимами шарнирно соединены формующие элементы 44 и 45, имеющие 11-образную внутреннюю поверхность и снабженные фланцами 4 б и 47, В закрытом положении формующие элементы вместе с соответствующими сторонами и соответственно с их фланцами 4 б и 47 образуют из трубы плоскую поверхность.На фиг. 6 зажимы 38 и 39 находятся в замкнутом положении. В этом положении зажимы 38 и 39 переместили соответствующие элементы 44 и 45 по направлению к трубе. Как только элементы соприкоснутся с трубой, последняя начинает деформироваться. При этом деформации между зажимами и нижними сторонами фланцев 47 образуются двухслойные тре. угольные клапаны 48.На фиг. 7 показано, как последующая пара зажимов 38 и 39 сомкнулась вокруг трубы и уплотнила ее в поперечном направлении над элементами 44 и 45, Под давлением верхних зажимов 38 и 39 отрезок трубы, заключенный между элементами 44 и 45, оплющивается нижними поверхностями 49, в результате чего образуются два треугольных двухслойных клапана 50, подобные клапанам 48. В данном случае материал, заполняющий пакет, также действует в качестве, внутренней опоры во время деформации трубы.Поскольку верхняя пара зажимов 38 и 39 .не закрыла трубу полностьюстатическое давление заполняющего материала, который расположен поверх поперечного уплотнения, будет способствовать деформации трубы. Когда зажимы 38 и 39, их элементы 44 и 45 и верхние зажимы 38,и 39,находятся в замкнутом положении, то из участка трубы образуется параллелепипед, имеющий два ребравыступающие под прямыми углами в средней плоскости симметрии (по одному ребру с каждой торцовой стороны). В связи с движением зажимов 38 и 39 элементы 44 и 45,начинают деформацию следующего участка трубы,В каждой паре один из зажимов 39 и 39 имеет нож 51, 51 для отделения пакетов от трубы. На фиат, 7 изображен момент, когда ,нож нижней пары зажимов 38 и 39 отделяет от трубы ранее изготовленный пакет. Однакопакет продолжает висеть, пока зажимы 38 и 39 сомкнуты. В следующей фазе, показанной на фиг. 8, зажимы 38 и 39, а также элементы 44 и 45 раздвигаются, освобождая трубу, В результате этого запечатанный и отделенный пакет, висящий,под зажимами, освобождается. На фиг. 9 изображен момент, когда пара зажимов 38 и 39, которая ранее была верхней, стала нижней, и их элементы занимают, положение элементов 44 и 45. Пара зажимов 38 и 39 со своими элементами 44 и 45 заняла верхнее положение.Устройство может работать и с тремя зажимами. В момент сплющивания верхней части трубы 1 движение ее ускоряется. Поскольку такое периодическое ускорение движения трубы при помощи зажимов создать трудно, рекомендуется, чтобы упаковочная машина работала с самостоятельной подачей трубы, Деформируемый участок трубы для большей прочности может быть снабжен ребрами. В этом случае формующие поверхности оснащаются соответствующими приопособлениями для образования ребер,Если упаковываются жидкие продукты, дополнительную внутреннюю опору можно создавать с помощью газа. При упаковке же твердых продуктов,в качестве внутренней опо,ры можно использовать жидкость, создающую статический или динамический эффект, газ или то и другое совместно. Внутреннюю опору можно усилить, применив дополнительно механическое или пневматическое давление.При соответствующем подборе прессующих 5 устройств пакета можно придавать, форму тетраэдра.Предмет изобретения10 Способ изготовления заполненных продуктом и герметически закрытых пакетов из достаточно жесткого и пластического материала, имеющего форму трубы, например из бумаги, покрытой пластмассой, путем формовки с по Б мощью элементов, выполненных по конфигурации изготовляемых пакетов, в присутствии подлежащего упаковке продукта, оказывающего противодавление элементам, герметического запечатывания и отделения от трубы, 20 отличпющийся тем, что, с целью регулирования противодавления и перемещения трубы в полости элементов во время формовки и предотвращения таким путем образования складок и разрыва пакетов, формовку осуществляют в 25 две стадии, причем в первой стадии одновременно или последовательно формуют дно и боковые стенки при частично или полностью открытой верхней части образуемого пакета, а во второй стадии формуют верхнюю часть ЗО пакета одновременно с его запечатыванием,258960 Рсдакт нби Заказ 863/О Тираж 499 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва Ж-З 5, Раушская наб д. 4/5