Устройство для подачи расходуемых стержней в зону реакции аппарата

жлО- П И ."., Н И ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскии Социалистииеских РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваМ. Кл. В 011 3/02 Заявлено 21.Х 11.1967 ( 1207460/23-26)с присоединением заявкиПриоритет Государстаеиный комитет Совета Мииыстроа СССР оо делам изооретений и открытийОпубликовано 21,Ч 1.1973. Бюллетень27 УДК 66.028.66.046.8 661. .8(088,8) Дата опубликования описания 12.Х 1.1973 Авторизобретения В. К. Руппуль Заявитель Государственный научно-исследовательский и проектный институт редкометаллической промышленностиУСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ РАСХОДУЕМЫХ СТЕРЖНЕЙ В ЗОНУ РЕАКЦИИ АППАРАТАИзобретение относится к области химико- металлургической промышленности, а именно к устройствам для подачи расходуемых стержней в зону реакции аппарата, работающего под давлением, включающим вертикально расположенную колонку для расходуемого стержня,Известны устройства, в которых вертикально расположенный стержень укреплен между приводными роликами. Однако эти устройства не обеспечивают необходимой равномерности в подаче расходуемых стержней, так как наблюдаются частые остановки расходуемого стержня вследствие проскальзывания приводных роликов по его поверхности, а также не обеспечивается и непрерывность вследствие разобщенности подаваемых стергкней.В предлагаемом устройстве расходуемый стержень укреплен в ступице с ножевыми пластинами и в резьбонарезной плашке. Один торец расходуемого стержня снабжен шипом, а другой - пазом, Такая конструкция устройства улучшает равномерность и непрерывность подачи,На фиг. 1 изображена общая схема устройства; на фиг, 2 - разрез по А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - типы разделки торцов расходуемых стержней.Устройство состоит из резьбонарезной плашки 1, закрепленной в водоохлаждаемом корпусе 2. Плашка уплотняется по верхнему торцу прокладкой 8 из фторопласта таким образом, что се стружечные каналы заглушаются 5 сверху. Над резьбонарезцой плашкой смонтирован корпус уплотняющсго сальника 4 с крышкой б.На подставке б, расположенной на крышкеперегревателя 7 пара, например тетрахлорида 10 титана, размещается приводной механизм 8,который через коническое зубчатое колесо 9 и встроенные в его ступице следящие ножевые пластины 10 передает крутящий момент на расходуемыц стержень 11, например из 15 алюминия, 1-1 а дополнительной площадке 12,расположенной на подставке б, имеется вертикально двухстворчатая направляющая колонка 18 с тремя или болсе ярусами регулировочных болтов для зарядки (стыковки) очеред ного последующего элемента 14 расходуемого стержня и ориентировки его в вертикальном положении.В полость корпуса уплотняющего сальникачерез патрубок 15 под небольшим избыточ ным давлением (по сравнению с давлением вперегревателе 7) подается инертный газ, например азот, для предотвращения выброса пара тетрахлорида титана в атмосферу цеха.Обязательным конструктивным элементом 30 перегревателя 7, например в генерации алю5 10 15 20 25 30 35 3миния в треххлористый алюминий под воздействием пара тетрахлорида титана, является центральный графитовый стержень 16, обогреваемый концентрично расположенныы электрическим нагревательным элементом 17 из графита. В верхней части стержня 16 имеются ванночка и периферические каокадные пояса, задерживающие возможный расплав алюминия и улавливающие стружку, образующуюся при нарезании резьбы на расходуемом стержне. Стержень практически разогревается до 1400 - 1500 С. При этом упругость пара алюминия над жидким алюминием достигает достаточной величины порядка 10 лм рт. ст. Пары алюминия возгоняются, попадают в поток перегретого пара тетрахлорида титана и бурно реагируют с ним.Устройство работает следующим образом.Очередной расходуемый алюминиевый стержень 11 через направляющую колонку 3 заправляют в резьбонарезную плашку 1 через полую ступицу зубчатого колеса 9 и через корпус уплотняющего сальника 4 затем включают электродвигатель контрпривода. Нижняя часть стержня нарезается примерно на длину в 100 мл и, опускаясь, заполняют резьбовую плашку, создавая грубое уплотнение по резьбе. Вслед за этим подают под некоторым избыточным давлением газообра;ный азот по патрубку 15 и включают охлаждение водой корпуса 2. После этого электродвигатель контрпривода выключают. Подают напряжение на электрический нагревательный элемент 17 и подогретый обезвоженный газообразный азот в перегреватель 7 на время до разогрева газового объема нагревателя и внутренней кладки до 1400 С. После разогрева перегревателя до 1400 С прекращают подачу циркулирующего азота и подают на перегреватель из испарителя пар, например тетрахлорида титана, при 200 С, Повышают напряжение на электрический нагревательный элемент 17, и начинается перегрев пара, например тетрахлорида титана, до 1000 в 11 С, Вслед за этим электродвигатель контрпривода устройства включают на длительную работу.Скорость линейной подачи расходуемых стержней около 15 млалтн.Подачу азота в корпус уплотняющего сальника 4 по патрубку 16 осуществляют из ресивера, в котором поддерживают автоматически несколько большее давление (на 10 - 15 им рт, ст.), чем в рабочем объеме перегревателя.Стружка алюминия подается по стружечным отверстиям резьбонарезной плашки и накапливается в ванночке,в центральном стержне 16 перегревателя, плавится, перегреваясь, испаряется и реагирует с газообразным перегретым тетрахлоридом. Предмет изобретения 1. Устройство для подачи расходуемых стержней в зону реакции аппарата, работающего под давлением, например для генерации низших хлоридов металлов, включающее направляющую колонку, отличаюи 1 ееся тем, что, с целью улучшения равномерности и непрерывности подачи, расходуемый стержень укреплен во вращаемой ступице с ножевыми пластинами и в резьбонарезной плашке.2. Устройство по п. 1, отличаюшееся тем, что один торец расходуемого стержня снабжен шипом, а другой - пазом.247914 Фиг 3 Постыляк Борисова Редактор Тираж 678 Подписное Совета Министров СССР открытий аб., д, 4/5Изд,711сударственного комитетапо делам изобретений иМосква, )К, Раушская пография, пр. Сапунова, 2 Заказ 3388/5ЦНИИПИ Г Составитель Техред