Стан для сварки термопластических пленок

246814 Союз Советских Социалистических РеспувликЗависимое от авт, сви Заявлено 15 Х.1967 ( етельства1155153/25-27) л, 39 а-, 191 спи инением ваяв МПК В 29 сУДК 621,791,058(088.8 П тет Комитет по делам зобретений и открыти при Совете Министров СССРБю члетень2 Опубликовано 20.т 11,19 Дата опубликования описания 13,Х 1,19 Авторыизобрегення, Бортаковский и К, И, Зайце Заяви 1 АН ДЛЯ СВА ЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ ПЛЕН Известны станы для сварки термопластических пленок, содержащие сварочный пресс, пресс-нагреватели которого выполнены в виде гидравлических баллонов, и устройства для складирования, рулонирования и контроля изделия.Предлагаемый стан отличается тем, что, с целью сокращения производственных площадей и повышения производительности, он выполнен в виде единого трехъярусного агрегата, верхний ярус которого оснащен рабочими площадками и расположенными между ними пресс-нагревателями для сварки поперечных швов, тележками для раскатки пленок и вакуумными прижимами, на среднем ярусе установлены пресс-нагреватели для сварки продольных швов и устройства для контроля качества изделия, а устройства для складирования и рулонировання размещены на нижнем ярусе. Это сокращает производственные площади и повышает производительносгь стана.Кроме гого, устройство для контроля качесгва изделия выполнено в виде двух решетчатых рам с укрепленными на них герметизирующнми пневматическими баллонами, а устройство для складирования выполнено в виде эластичного пневматического баллона, расположенного мехкду приводными транспортерными лентами, укрепленными на нижнем ярусе стана, н приводимого ими в движение,На фиг. 1 изображен описываемый стан, поперечный разрез; нг фиг. 2 - то же, продольный разрез стана; на фиг. 3 - принципиальная схема пресс-нагревателя.5 Стан представляет собой единый трехъярусный агрегат 1, на верхнем ярусе которого расположены рабочие площадки 2 с вакуумными прижимами для раскатки по ннм с помощью тележек 3 полимерных пленочных материалов 10 4. Над площадками имеется рама 5 с двумянагревательными элементами б и траерсами 7 с поворотными захватами 8, ограничивающими перемещение рамы по вертикали. Подъем и опускание рамы осуществляется при помоши 15 гидроцилиндров 9.Между торцовыми стенками каждой парырабочих площадок расположено по одному продольному пресс-нагревателю 10, представляющему собой подвижную П-образную ко робку 11, на которой крепится баллон 2 постоянного объема с нагревательным элементом 13. Внутри коробки находится баллон 14 переменного объема. Баллон постоянного объема обеспечивает равномерное давление при прес совании, а баллон переменного объема создаетэто давление.На среднем ярусе расположена установка 15для контроля изделия путем испытания на прочность и герметичность, которая имеет две Зо параллельные решетчатые рамы 1 б с укреп 2468145 Ю 15 го г 5 30 З 5 40 45 50 55 бО ленными на них герметизирующими пневматическими баллонами 17 между направляющими роликами 18.С обеих сторон решетки на вертикальных передвижных в горизонтальном направлении рамах 19 установлены многоканальные галло. идные течеискатели 20.По торцам решетчатых рам установки 15 размещены вертикальные пресс-нагреватели 21 для сварки продольных швов. Конструкция пресс-нагревателей 21 аналогична конструкции пресс-нагревателеи 10.На нижнем ярусе стана смонтированы устройства для складирования 22 и рулонирования 23 гочового изделия в продольном и поперечном направлениях. Устройство для складирования изделия имеет пневматический баллон 24 из эластичного материала, который опирается по всему пролету на подвесные бесконечные транспортерные ленты 25, вращающиеся от приводного вала 26,Устройство для рулонирования имеет съемную катушку 27 с электроприводом для намот. ки в поперечном направлении готового изде. лия.На тележки 3 установлены рулоны пленочных материалов 4, которые раскатываются по рабочим площадкам 2 при включении вакуум- насоса,При раскатке рулонов полотнища материала укладываются со строго определенной величиной нахлестки. На собранные полотнища при помощи гидроцилиндров 9 опускается рама 5 с нагревательными элементами б и траверсами 7. При этом нагревательные элементы попадают на шов, а захваты 8 траверс входят в зацепление с раоочими площадками 2. В балонах 14 переменного объема создается давление, под воздействием которого пресс-нагреватели 10 поднимаются вверх вместе с траверсами до тех пор, пока захваты не упрутся в рабочую площадку.Как только давление жидкости в баллонах 12 постоянного объема достигнет требуемой величины, включается ток во всех нагревателях.Сваренные полотнища по направляющим роликам 18 опускаются между решетчатыми рамами 16 на второй ярус, где производят их испытание на прочность и герметичность одновременно со сваркой на первом ярусе следующих швов. Установка для испыгания герметизируется нагнетанием воздуха в баллоны 17, после чего во внутреннюю полость между испытываемыми полотнищами подается воздух с примесью электропроводного газа (например, галлоидного), под давлением которого полотнища растягиваются в раме 16 в двух направлениях, приобретая форму зонтов.Во время испытания рамы 19 с течеискателями 20 перемещаются вдоль установки 15,При этом гибкие всасывающие трубки течеис. кателя скользяг по поверхности испытываемых полотнищ, отсасывая из них воздух. При наличии дефекга вместе с воздухом в течеискатель попадает галлоидный газ, сигнализирующий о наличии дефекта. Сварка поперечных швов производится вертикальными пресс-нагревателями 21 одновременно с их испытанием.Сваренная и испытанная часть готового изделия спускается на нижний ярус к устройству 22 для складирования.При включении привода вала 26 вращаются транспортные ленты, приводя в движение наложенный воздухом пневматический баллон, на который наматывается готовое изделие.Перемещение изделия в процессе его изготовления производится на трех ярусах одновременно.Для этого в баллонах 14 переменного объема и герметизирующих баллонах 17 сбрасывается давление, выводятся из зацепления траверсы с рабочими площадками, и рама 5 при помощи гидроцилиндров 9 поднимается вверх.После того как готовое изделие полностью намотано на баллон 24, из последнего откачивается воздух. Рулон под воздействием вакуума в баллоне 24 приобретает плоскую форму и вместе с баллоном подается к катушке 27 для намотки в поперечном направлении,Предмет изобретения 1, Стан для сварки термопластичных пленок, содержащий сварочный пресс, пресс-нагреватели которого выполнены в виде гидравлических баллонов, и устройства для склади рования, рулонирования и контроля изделия, отличающийся тем, что, с целью сокращения производственных площадей и повышения производительности, стан выполнен в виде единого трехьярусного агрегата, верхний ярус которого оснащен рабочими площадками и расположенными между ними пресс-нагревателями для сварки поперечных швов, тележками для раскатки пленки и вакуумными прижимами, на среднем ярусе установлены пресс-нагреватели для сварки продольных швов и устройства для контроля качества изделия, а устройства для складирования и рулонирования размещены на нижнем ярусе,2, Стан для сварки термопластичных пленок по п. 1, отличающийся тем, что устройство для контроля качесгва изделия выполнено в виде двух решетчатых рам с укрепленными на них герметизирующими пневматическими баллонами, а устройство для складирования выполнено в виде эластичного пневматического баллона, расположенного между приводными транс- портерными лентами, укрепленными на нижнем ярусе стана, и приводимого ими в движение,Фур Сосгзвн гель Л, Салтышевадантор С. Панус Техред Л. Я. Левина Корректор Г, П. Шилья анс п 1 ографня, пр. Сапунова,00И Комитета Тираж 480 дела м изей ре 1 ени й и отк рь.11 осква, Ра шская паб., Подпис, го ий при Совете Министров СССР д, 4,5