Способ уменьшения погрешностей шага обрабатываемых винтовых поверхностей

Союз СоветскихоциалистическиРеспублик омитет по делам крытий зобретении 8.6 и Совете нистров Автортз обретения Г А. С. ликии Особое конструкторское бюро по проектированию средст автоматизации и контроля электроэрозионного оборудованаявитель П ОГР ЕШ Н ОСТЕЙ ШАГА ТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОСОБ УМЕНЬШЕНИЯ БРАБАТЫВАЕМЫХ ВИН 2 ая А (фиг. 2) предибки шага участка нка (в данном слусоиде с условно пори отсутствии кортаточной точностью ибку винтовой поПредположим, что крив ставляет собой график ош кинематической цепи ста чае кривая близка к сии стоянными периодами), П рекцпи эта кривая с дос будет характеризовать ош верхности изделия,ельцы й перио), прп ает отазности и станклпчеИзвестны способы уменьшения погрешностей шага винтовых поверхностей в процессеобработки с помощью коррекционных линеек,эталонных винтовьх пар и др,Предлагаемый способ отличается от известных тем, что относительные подналадочныеперемещения инструмента или изделия осуществляют по сигналам датчика, установленного на резцовом суппорте. Измерительныйщуп датчика взаимодействует с винтовой поверхностью изделия с некоторым смещениемпо фазе относительно режущего инструмента,Величина смещения и отношение величиныподналадочного перемещения инструмента(или изделия) к величине суммарного отклонения измерительного щупа выбирается в зависимости от характера ошибки кинематической цепи станка и параметров обрабатываемого изделия.Это позволяет упростить систему коррекции 20станка. В процессе обработки резцовый суппорт может быть жестко связан с датчикомили иметь относительные подналадочные перемещения, а измерительный щуп смещен пофазе относительно режущего инструмента с 25опережением или опаздыванием.-а фиг, 1 дана схема устройства дляуменьшения погрешностей шага винтовых поверхностей предлагаемым способом; на фиг.2,3, и 4 - графики ожидаемых погрешностей 30 обраоатываемого изделия в зависимости от характера ошибки кинематичсской цепи станка и масштаба отработки подналадочного перемещенияПодналадочные перемещения инструмента1, установленного на суппорте 2 станка, осуществляются по сигналам датчика 3, жестко связанного с резцовым суппортом через блок преобразования 4,Измерительный щуп 5 датчика касаетсяобрабатываемой винтовой поверхности изделия б с некоторым смещением по фазе (в данном случае 180") по отношению к инструменту. Рассмотрим случай, когда измери щуп установлен с опаздыванием на / да Т циклической ошибки (р = 180 этом в процессе движения щуп получ клонения, равные алгебраической р ошибок изделия и кинематической цсп ка (по отношению к средней линии цских ошибок Б), Для наглядности изобразим кривую, сдвинутую по фазе на 1/г периода Т,Кривая В будег характеризовать траекторию перемещения измерительного щупа б без отклонений, кривая Г - величину отклонения щупа при отсутствии коррекции, кривая Д - величину ошибки изделия, Если в процессе обработки инструменту сообщать подналадочные перемещения в сторону уменьшения ошибки станка, то погрешность изделия существенно уменьшится.Например, на участке резания, когда измерительный щуп не вошел еще в контакт с изделием, ошиока изделия равна ошибке кинематической цепи станка (кривые А и Д совпадают).На участке резания 11 - 111 в положении 11 инструмента измерительный щуп будет находиться в положении 1, При этом отклонение измерительного щупа Лбудет равно алгебраической разности ошибок изделия Ли 1 и кинематической цепи станка Л,пЛщ 1 - Ли 1 ( Лкп) - Ли+ ЛкпЛщ 1 - (Ли 1+ Лкп) (Ли 1+ Лкп)11 г -= (Ли 1 + Лкп) (1 - И 1), где т - масштаб подналадки, т. е. отношение величины подналадочного перемещения инструмента к величине отклонения измерительного щупа,После отработки подналадки при т = 0,5 ошибка положения инструмента относительно средней линии Б циклических ошибок будет равна=О,так как Ь 2 Лкп =Ли 1 = Рассмотрим положение инструмента через Если инструменту в этот момент дать,подналадочное перемещение в сторону уменьшения отклонений измерительного щупа, то суммарное отклонение измерительного щупа со- ставит/г периода Т, (положсние 111). При этомотклонение измерительного щупаЛщп: Лип - (+ Лкп 1): Лкп 15 так как Л,п = О.После отработки подналадки при т = 0,5 ошибка положения инструмента составит+Лкш+ =+ и т д 102 2Если взять другое отношение величиныподналадочного перемещения, например 0,75 Лщ, то при тех же условиях кривая Д сшибки изделия принимает другой вид 15 (см, фиг, 3) .На фиг, 4 представлен график ошибкиучастка кинематической цепи станка 1622 - кривая А, а кривая Д характеризует огкидасмую погрешность изделия при величине под наладочного перемещения, равной 0,75 Лщ исдвиге между инструментами и щупом, равным 180 по фазе циклической ошибки.При других характерах ошибки кинематической цепи станка и параметрах детали ве личина смещения по фазе может приниматься другой и выбираться иное соотношение между величинами отклонения щупа и подналадочного перемещения. Предмет изобретенияСпособ уменьшения погрешностей шага обрабатываемых винтовых поверхностей, отличающийся тем, что, с.целью упрощения системы коррекции циклических ошибок кинематической цепи станка, подналадочные перемещения режущего инструмента (или изделия) осуществляют по сигналам датчика, установленного на резцовом суппорте, измерительный щуп которого взаимодействует с 40винтовои поверхностью изделия с некоторымосмещением по фазе относительно режущего инструмента, а величину смещения и отношение величины подналадочного перемещения инструмента (или изделия) к величине суммарного отклонения измерительного щупа выбирают в зависимости от характера ошибки кинематической цепи станка и параметров обрабатываемого изделия.222122 г Составитель И. ПокрасоваОрловская Техрсд Т. П. Курилко Корректор П. Босняцк Рстакто Гипосрафии,Сапунова,раРлеьыей 9 Ыъ 7 жы Заказ 2708/6 Тираж ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и Москва, Центр, пр