Автомат для изготовления плоских каркасов

С РЕТ ТЕНТУ Комитет Российской Федераци по патентам и товарным знака(76) Шеремеев Евгений Иванович(54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЯОСКИХ КАРКАСОВ(57) Использование: изготовление плоских каркасов,сеток на автоматах контактной сварки. Суть изобретения: автомат содержит бухтодержатели, правильные ролики, цанговые захваты 14, 15 для подачи продольных и поперечных проволок пневмоцилиндры 5 со штоками 8 дпя возвратно-поступательного перемещения цанговых захватов, смонтированных на траверсе 1 1 и неподвижной стенке 12,(19) ИУ С 11) 2005027 СХ (51) 1 10 которые установлены оппозитно друг другу перед электродами машины контактной сварки. Траверса 11 жестко связана посредством штоков 8 с поршнями 7, который снабжен скалками 9. В траверсе 11 и стенке 12 выполнены соосные отверстия, в которых с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлены скалки 9. Каждая стенка 12 снабжена регулируемым упором 13, смонтированным с возможностью контактирования с траверсой 11. Шток привода сварочного давления снабжен пластинчатой пружиной и шарнирно связан с контактирующим с пружиной коромыслом, на котором смонтированы верхние электроды. 1 з.п.флы,4 ил.Изобретение относится к сварочной технике и может быть использовано в области производства плоских сварных каркасов иэ проволок.Цель изобретения - повышение проиэводител ьности и улучшение качества сварки путем обеспечения стабильной подачи проволокс заданным шагом и исключения их смещений относительно осей сварки.На фиг.1 показан общий вид автомата; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - вид по стрелке А на фиг.2; на фиг.4 - сечение Б - Б на фиг.2,Автомат для изготовления плоских каркасов состоит из бухт 1 с намотанной проволокой, направляющих втулок 2, правильных роликов 3, привода подачи 4, в свою очередь состоящего из пневмоцилиндра 5, задней крышки 6 со штуцером, поршня 7 с ввернутыми в него штоком 8 и скалками 9, проходящими через переднюю крышку 10, При этом шток 8 закреплен в перемещаемой приводом 4 траверсе 11, а скалки 9 проходят через траверсу 11 и неподвижнуюстенку 12, в которой по оси привода 4 закреплен перемещаемый упор 13. регулирующий ход поршня 7. На траверсе 11 и неподвижной стенке 12 сверху закреплены направляющие в виде ласточкина хвоста, по которым перемещаются известные шариковые подающие цанговые захваты 14 и подобные неподвижные цанговые захваты 15,Автомат содержит сварочную машину 16, содержащую привод 17 с шарнирно установленным на его,штоке и подпружиненным коромыслом 18, что необходимо для равномерного сжатия свариваемых проволок - продольных 19 и поперечных 20. На коромысле с возможностью перемещения установлены верхние сварочные электроды 21. Нижние сварочные электроды 22 установлены в направляющих в виде ласточкина хвоста, Кроме того, автомат содержит ножницы 23 для резки поперечных проволок 20, сварочный трансформатор 24, ножницы 25 для отрезки сетки от продольных проволок 19, приемносбрасывающее устройство 26, контейнерную тележку 27 приема и перемещения сеток, различных рам и прочих вспомогательных деталей машины. Работа автомата для сварки плоскихкаркасов начинается с заправки продольных 19 и поперечных 20 проволок с бухт 1 внаправляющие втулки 2, правильные роли 5 ки 3, шариковые цанговые захваты 14 и 15 ипротаскивания проволок под сварочныеэлектроды 21 и 22. Поперечную проволокуперед этим отрезают на ножницах 23, Подается команда на привод 17 сжатия свароч 10 ной машины 16 и производится прижатие исварка четырех точек пересечения продольных 19 и поперечных 20 проволок. Послеэтого поршень 7 привода 17 ходом вверхотводит электроды 21 в исходное верхнее15 положение.Подается команда на привод 4, поршень 7 перемещается вперед, перемещаятраверсу 11 с подающими захватами 14, которые за счет заклинивания шариков в ко 20 нус осуществляют подачу продольнойпроволоки 19 сразу на две точки сварки,после чего поршень 7 возвращается назад,а неподвижные захваты 15 удерживают продольные проволоки 19 от возврата назад.25 Аналогично производится п(йача поперечных проволок 20, после чего вновь сварочной машиной 16 производится сваркаочередных четырех точек пересечения проволок 19 и 20. В этот момент отрезное устЗО ройство 23 отрезает поперечные проволоки20, Меняя поочередно команды приводам 4для подачи продольных 19 и поперечных 20проволок и сваривая точки их пересечения,получают бесконечный плоский каркас, ко 35 торый после отрезки ножницами 25 попада.ет на сбрасывающее устройство 26 исбрасывается на контейнерную тележку 27,откуда после наполнения плоские каркасыотвоэятся к месту складирования.40 Перекос траверс 11 предупреждается,скалками 9, которые одним концом ввернуты а поршень 7 привода 4, а другой проходитчерез стенку 12.Устройство обеспечивает заданный шаг45 подачи проволок и исключает их смещениеотносительно оси сварки,(56) Авторское свидетельство СССРМ 224736, кл. В 23 К 37/02, 1968.Авторское свидетельство СССР50М 144926, кл. В 23 К 101;22, 1962.Формула изобретения31, АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ цанговый захват расположен соосно с ос- ПЛОСКИХ КАРКАСОВ, преимущественно . новным, число траверс равно количеству сеток, содержащий расположенные попар- цанговых захватов и на каждой траверсе но параллельно во взаимно перпендику- смонтирован один захват, траверсы сгруп 5лярных направлениях бухтодержатели, пированы в попарно параллельные груп- правильно-тянущие машины, цанговые за- пы, расположенные за каждым хваты для подачи продольных и попереч- пневмоцилиндром привода цанговых заных проволок, шаговые приводы для хватов, в каждой иэ которых одна траверса возвратно-поступательного перемещения выполнена подвижной с возможносью цанговых захватов с пневмоцилиндрами, возвратно-поступательного перемещения кинематически связанными с захватами и жестко связана со штоком соответствуюдля подачи поперечных проволок, ножни- щего пневмоцилиндра, а вторая траверса цы для отрезки поперечных проволок, сва установлена стационарно и расположена рочную машину с нижними и верхними перед сварочной машиной. при этом шток подвижными электродами, смонтирован- каждого пневмоцилиндра привода цангоными на коромысле, связанном со штоком вых захватов снабжен направляющими и привода сварочного давления, и ножницы тягой, жестко связанной с соответствуюдля отрезки сваренных каркасов отпрощей подвижной траверсой, а в смежных дельных проволок, отличающийся тем, что, траверсах соосно с направляющими выс целью повышения производительности полнены отверстия для направляющих, автомата и улучшения качества сварки пу-причем каждая стационарная траверса тем обеспечения стабильной подачи про-снабжена регулируемым упором, смонФиволок с заданным шагом и исключения их 25 рованным с воэможностью контактирова,смещений относительно осей сварки, авто- ния с подвижной траверсой.мат снабжен дополнительными пневмоци. Автомат по п.1, отличающийся тем, линдрами,дополнительными цанговыми что шток привода сварочного давления захватами и траверсами, дополнительные снабжен пружинок и шарнирно связан с пневмоцилиндры кинематически связаны с 30 коромыслом верхних электродов, а пружицанговыми захватами для подачи продоль- . на смонтирована с возможность контактиных проволок, каждый дополнительный рования с коромыслом.Составитель Э. ВетроваТехред М.Моргентал Корректор С,Юско дактор А. Бер акаа 3 Подпис Пг:о водсгггенно издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 10 ТиражНПО "П13035. Моск ск" РоспатентаЖ, Раушска