Установка для измельчения полимеров

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК ПАТЕНТУ ЕНИЯ ПОЛИнкое измельчение по- ность изобретения: усительными парами изовленных последовавиде тела вращения.. Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам(76) Восканян Размик Амаяко(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗММЕРОВ(57) Использование: сверхтолимерных материалов Сущтановка снабжена дополнмельчающих дисков, устантельно, и диспергатором в 19) ЮУ (И) 2 ОО 4443 С 1,51) 5 В 29 В 17 ОО Диотергатор закреплен на оси между шнеком и иэмельчающими дисками. В камере обработки в зоне расположения диспергатора установлено центрирующее кольцо. Приводные и неподвижные диски выполнены перфорированными. Отверстия перфорированных дисков выполнены с возможностью совмещения при повороте приводных дисков, Периферии перфорированных дисков выполнены зубчатыа Интенсивность измельчения повышается за счет движения массы через отверстия. 2 зл.ф-лы. 2 ил.Изобретение относится к классу оборудования для сверхтонкого измельчения полимерных материалов и преимущественно может быть использовано в химической, пищевой и иньх отраслях промышленности.ГИзвестна установка для измельченля полимеров, содержащая корпус, в котором смонтированы в камере обработки шнек и пара установленных соосно шнеку иэмельчающих дисков, один из которых привод ной, а другой - неподвижный.Недостаток известной установки заключается в том, что низка интенсивность измельчения полимеров до сверхтонких частиц, выход которых не превышает 10;4. 15В данном изобретении решена задача интенсификации процесса измельчения полимеров.Для этого в установке для измельчения полимеров, содержащей корпус, в котором 20 смонтированы в камере обработки шнек и пара установленных соосно шнеку иэмельцающих дисков, один из которых приводной, а другой - неподвижный, согласно изобретению установка снабжена допол нительными парами измельчающих дисков, установленных последовательно, и диспер гатором в виде -ела вращения, закрепленным на оси между шнеком иР иэмельчающими дисками, э в камере обоа О ботки в зоне расположения диспергатора установлено центрирующее кольцо, При ;.том диски выполнены перфорированными, огверстия выполнены с воэможностью совмещения их при повороте приводных дис ков, По периферии диски выполнены зубчатыми.На фиг. 1 представлен общий вид установки, на фиг. 2 - расположение диспеогиру ощих органов в камере обработки, 40Установка состоит иэ загрузочного бункера 1, шнекового доэирующего устройства 2, вращающегося вала 3, на котором смонтированы все вращающиеся элементы. На силовом шнеке 4 для подачи в камеру обра-ботки сьрья закреплен диспергатор 5 в виде тела вращения для осуществления грубого помола, Неподвижное кольцо 6 расположено в зоне диспергатора 5. В камере измельчения установлены последовательно пары 50 чередующихся вращающихся дисков 7 и неподвижных дисков 8, Рабочая камера охвачена холодильной камерой 9 со штуцерами, Бункер 10 установлен в корпусе камеры обработки,Установка работает следующим образом.Зернистое полимерное сырье, например гранулы полиэтилена или крахмала, загружают в загрузочный бункер 1, включают силовой привод вала 3 и привод дозатора 2. Из дозатора 2 сырье попадает в бункер 10, а оттуда в камеру обработкигде силовым шнеком 4 оно подается к диспергатору 5, диаметр которого заранее задается таким образом, чтобы зазор между кольцом 6 и диспергатором соответствовал размеру частиц, которые необходимо получить в аиде предварительного грубого помола или необходимо лишь разрушить внешнюю оболочку гранул, либо только деформировать их внешнюю геометрическую форму. Под давлением шнека 4 сырье в зазоре сплющивается либо грубо иэмельчается и попадает на вращающийся диск 7, а затем на неподвижный диск 8 соответственно, и так до последней пары дисков, на пути последовательно и постепенно иэмельчаясь между перфорациями приводных и неподвижных дисков.Интенсивность измельчения повышается за счет того, что движение диспергированной массы через отверстия преимущественно осуществляется за счет импульсных давлений, которые возникают в момент совпадения отверстий в дисках. Эти импульсные давления практически возникают один раз эа каждый оборот вала, т,е. их частота соответствует частоте вращения вала привода, Кроме того, интенсивность диспергирования полимеров повышается и эа счет зубьев, выполненных по периферии дисков, ибо при этом ликвидируются "мертвые круговые зоны", в которых происходит накопление массы, препятствующей свободному проходу измельченного сырья,Для предотвращения перехода сырья в термопластическое состояние в установке предусмотрена холодильная камера 9,Выход сверхтонкого диспергированного сырья в предлагаемой установке составляет 75 - 80 О,(56) Авторское свидетельство СССРМ 104404, кл, В 01 Е 5/22, 1953.Формула изобретения 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ, содержащая корпус, в котором смонтированы в камере обработки по оси шнек и пара установленных соосно со шнеком измельчающих дисков, один из которых приводной, а другой - неподвижный, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительными парами измельчающих дисков, установленных последовательно, и диспергатором в виде тела вращения, закрепленным на оси между шнеком и измельчающими дисками, а в камере обработки в зоне расположения диспергатора установлено .центрирующее кольцо, при этом приводные и неподвижные диски 5 выполнены перфорированными. 2. Установка по и,1, отличающаяся тем,что отверстия перфорированных дисков выполнены с возможностью совмещения 10 их при повороте приводных дисков. 3. Установка по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что по периферии перфорированные диски выполнены зубчатыми.2004443 8, 7 Фиг у Составитель Е, Мих Техред М. Моргентал ова Корректор М, Петров Редактор Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента13035, Москва. Ж, Раушская наб., 4/5 аказ 33 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10у.