Способ изготовления солнечных коллекторов

БРЕТЕН митет Ьксийской Федерации патентам и товарным знакам(и) 2 ОО 3447 С соединяют, перед сборкой изготавливают дополнительную накладку из материала, однородного материалу гофра, имеющую профиль, соответствующий профилю гофра, а при сборке дополнительную накладку размещают со стороны гофра с совмещением углов профилей боковых стенок, гофров лицевой стенки и дополнительной накладки. Соединение последних осуществляют сваркой плавлением поступательным перемещением источника нагрева вдоль продольной оси гофрированной лицевой стенки со стороны торца с расплавлением дополнительной накладки. 1 зп.ф-лы, 3 ил.Изобретение относится к изготовлению коллекторов и может быть использовано для автоматической сварки торцовых швов солнечных коллекторов.Известен способ изготовления солнеч ,.ного нагревателя с параболическим концентратором и теплообменником (авт.св, М .1575022, кл. Р 24 3 2/12, 1990).- Недостатком известного способа является то, что лучи солнца, попадая на парабо лический концентратор, частично поглощаются его поверхностью, что составляет потери лучистой энергии, соответственно на эту величину уменьшается количество энергии, которая поглощается 15 непосредственно теплообменником, в котором находится теплоноситель, что снижает КПД установки.Наиболее близким к предлагаемомуф20способу по технической сущности являетсяспособ изготовления солнечных коллекторов, при котором гофрированную лицевую стенку собирают с боковыми стенками, имеющими криволинейный профиль, идентичный профилю гофра, а также с тыльной 25 стенкой, после чего их соединяют 11.Недостатком данного способа является то, что при углах вершины гофра меньше 45 О выполнить качественную сварку с получением герметичного соединения невозможно ЗО из-за сложной синусоидальной траекто-: рии стыка с близким расстоянием между участками швов в вершине и сложностью дозирования энергии в зависимости от местоположения дуги, 35Целью изобретения является повышение надежности солнечных коллекторов с углом при вершине гофра лицевой стенки менее 45 О путем улучшения качества соединения в стыке лицевой стенки с боковыми. 40Это достигается тем, что в способе изготовления солнечных коллекторов, при котором гофрированную лицевую стенкусобирают с боковыми стенками, имеющими .криволинейный профиль, идентичный 45 профилю гофра, а также с тыльной стенкой, после чего их соединяют, перед сборкой изготавливают дополнительную накладку из материала, однородного материалу гофра, имеящую профиль, соответствующий проф илю гофра, а при сборке дополнительную накладку размещают со стороны гофра с совмещением углов профилей боковой стенки, гофров лицевой стенки и дополни. тельной накладки, соединение последних 55 осуществляют сваркой плавлением поступательным перемещением источника нагрева вдоль продольной оси гофрированной лицевой стенки со стороны ее торца с расплавлением дополнительной накладки, Соединение гофрированной лицевой стенки с боковой и дополнительной накладкой могутосуществлять двумя параллельными сварочными дугами.На фиг. 1 представлен способ изготовления коллектора; на фиг; 2 - сварной коллектор, план; на фиг. 3 - сечение А-Я на фиг, 2.Способ осуществляют следующим образом.Перед сборкой изготавливают дополнительные накладки 1 в количестве 2-х штук на один коллектор из материала, однородногоматериалу гофра, с профилем, соответствующим профилю гофра лицевой стенки 2,. шириной В, превышающей высоту гофра й на размер а,Собирают гофрированную лицевую стенку 2 с боковыми стенками 3 и 4, имеющими криволинейный профиль, идентичный профилю гофра лицевой стенки 2, одновременно соединяют с тыльной стенкой 5 иразмещают дополнительные накладки 1 со стороны гофра лицевой стенки 2 с совмещением углов а и Р профилей боковых стенок 3 и 4 и лицевой гофрированной стенкой 2, Собранный таким образом солнечный коллектор укладывают на боковую стенку 4, а со. стороны боковой стенки 3 устанавливают сварочную головку (на чертеже не показана), осуществляют. поступательное перемещение головки вдоль продольной оси 0 - 0 гофрированной лицевой стенки 2 со стороны ее торца и производят сварку плавлейием с расплавлением дополнительной накладки 1. и проплавлением боковой стенки 3, получают герметичный шов 6; Потом кантуют коллектор на 180 и выполняют сварку второго шва 7 со стороны боковой стенки 4 в том же порядке.. В том случае, если высота и гофра лицевой стенки 2 больше, чем ширина шва, установленная инструктивными материалами для данной толщины, устанавливают две сварочныеголовки так, чтобы ввести сварку двумя параллельными сварочными дугами. Таким образом, ширина шва возрастает и для конструкций С широкими гофрированными стенками 2 получают качественное сварное соединение.Обычно сварку зигзагообразных соединений осуществляют сварочной дугой, перемещаемой по траектории зигзага, что неосуществимо в предложенном способе из-за острых углов гофра. Примеры, Изготавливали образцы-свидетели солнечных коллекторов из алюминиевого сплава АУгЗ, длиной 1000 мм, высотой 25 мм при.ловку и производят сварку плавлением срасплавлением дополнительной накладки 1л проплавлением боковой стенки 3. Потомповорачивают коллектор на 180 О, устанав 5 ливая сварочную головку со стороны боковой стенки 4 и производя сварку в том жепорядке, При сварке получают герметичныекачественные сварные швы,При увеличении высоты гофрированной10 стенки применяют сварку двумя параллельными сварочными дугамл, Сварку ведут втом же порядке,Предлагаемый способ изготовлениясолнечных коллекторов позволяет повысить15 надежность солнечных коллекторов с углом .при вершине гофрированной стенки менее45 О путем улучшения качества соединениялицевой стенки с боковыми герметичнымисварными швами, Кроме того, способ легко20 поддается автоматизации и может бытьприменен в машиностроении при сваркезигзагообразных торцовых швов с высотойзигзага не более 1,6 ширины сварного шва,обеспечивающего проплавление толщины25 боковой стенки,.56) Авторское свидетельство СССРМ 1474393, кл. Р 24 3 2/26, 1980,формула изобретения301, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОЛНЕЧНЫХ,КОЛЛЕКТОРОВ, при котором гофрированную лицевую стенку собирают , с боковыми стенами, имеющими криволинейный профиль, идентичный профилю 35 гофров, а также с тыльной стенкой, после чего их соединяют, отличающийся тем, что перед сборкой солнечных коллекторов суглом при вершине гофра лицевой стенки менее 45 изготавливают дополнительную 40 накладку из материала, однородного материалу гофров, имеющую профиль, соответствующий профилю гофров, а при сборке высоте гофра лицевой стенки 8 мм, толщиной 1,0 мм,Сначала изготавливали дополнительные накладки 1 в количестве двух штук на каждый коллектор из алюминиевого сплава АМг 1 толщиной 4 мм, шириной В.=.10 мм, при высоте гофра лицевой стенки 2 й=8 мм амм, с профилем, соответствующим профилю гофра лицевой стенки 2; Гофрированную лицевую стенку изготавливали из алюминиевого сплава АМгЗ толщиной 1 мм, боковые стенки 3 и 4 из сплава АМгЗ толщиной 4 мм, имеющие криволинейный профиль, идентичный профилю гофрированной лицевой стенки 2, и тыльную стенку 5 толщиной 1 мм.Производили сборку гофрированной лицевой стенки 2 с боковыми стенками 3 и 4, тыльной стенкой 5 и накладками 1 с совмещением углов а и Р. Угол а = Р = 20,Солнечный коллектор устанавливают на боковую стенку 4, а со стороны боковой стенки 3 устанавливают сварочную головку и осуществляют поступательное перемещение сварочной головки вдоль продольной оси 0 - О гофрированной лицевой стенки 2 со стороны ее торца, Включают сварочную годополнительную накладку размещают со стороны лицевой стенки с совмещением углов профилей боковых стенок, гофров лицевой стенки и дополнительной накладки, соединение последних осуществляют сваркой плавлением поступательным перемещением источника нагрева вдоль продольной оси гофрированной лицевой стенки со стороны торца с расплавлением дополнительной накладки."2. Способ по и.отличающийся тем, что соединение гофрированной лицевой стенки с боковыми и дополнительной накладкой осуществляют двумя параллельными сварочными дугами.. Народн Реда Подписное аказ 329 130 иражНПО "Поиск" Рос , Москва, Ж,1 роизводственно-издательский комоин тента ушская наб 4/5 атент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 10