Способ гидропрессования полых изделий

) 5 В 21 С 23 10 товку помещают в контейнер высокого давления и устанавливают на первую матрицу. Устанавливают внутри нее оправку, которая имеет две деформирующие поверхности - гладкую и с винтовыми ребрами. В зазоры между заготовкой, контейнером и оправкой подают деформирующую среду высокого давления, На выходе из первой матрицы получают гладкую трубную заготовку. Во второй матрице она деформируется на ребрах матрицы и оправки без изменения толщины ее стенки. 2 ил. ристониквич; МалаевичПОЛЬХ одства трубтодом зкс олую заго ЬЭ Ж Комитет Росеийской Федерации по патентам и товарным знакам(76) Кузько Юрий Петрович; Мишулин ААлександрович; Видяйкин Алексей Юрьеов Олег Львович; фролов Андрей НикоЩ СПОСОБ ГИДРОЛРЕССОВАНИЯИЗДЕПИЙ(57) Использование: технология произвсо спиральными винтовыми гофрами мтрудирования. Сущность изобретения; БРКТЕНИ ц) 2 ОО 2532 С:",т 1 способ гидрапрессавания па- :)д, Рл" путем выдавливания палой за :, гки врез две последовательно .-". голок. ннье матрицы, ПО этому способу,1 д 1,.аст;, в залх между матрицаНба,ее б)1 изки 1 л техническим реше.", и:.".:Тся способ гидропрессования.л.: изел д, по которому полуО загатОВу",тачБлинной внутаи нее неподвиж р:);г ):-.Кпй, име 10 щеЙ дефармиру 1 ащие,.:;,1,1, О 1 лащаОт в контейнер высокого .,е 1;. и деформируют через две после":;1,:.1;а распалуенньа матрицы, перкс г.,рьх имеет гладкую."- "гат:1." В 1,1 дИВЛИВа 1 ОТ бЕЗ ОПраВ," . О ;торой - На двформируЮщвй ПОВЕр ОГ 1 равки с Винтовыми ребрами.1 1 едастаткам данных технических реше и 1) иется невозможность получения 11;.:б са спиральными винтовыми гофрами с углам подъема свыше 45 .Цель изобретения - обеспечение возможности полуени труб с иновыми гоф 45 оПоставленная цель достигается тем, что гидропрессование полых изделий путем выдавливания полой заготовки с установленной внутри нее неподвижной оправкой, име 1 ощей дефармиру 1 ащие паверхности - гладкую и с винтовыми ребрами, через две последовательно расположенные матрицы, первая из которых имеет гладкую деформирующу 1 а поверхность, осуществляют выдавливанием заготовки через первую матрицу в зазор между первоЙ мзтрицей и гладкоЙ деформиру 1 ощей поверхностью оправки, равный толщине стенки изделия и протяженностью, равной длине развертки иэделия в поперечном сечении, вторую матрицу используют с ребрами на деформирующей поверхности по Форме гафрав изделия, при выдавливании через нее изгибаот стенку полуфабриката до получения гофров требуемой высоты и скручивают до получения требуемого угла падьема, причем длина скручивающих поверхностей на оправке и матрице не менее шага винтовой поверхности иэделия, а зазор между второй матрицей и оправкой не менее зазора между первой матрицей и оправкой,На фиг.1 изображено устройство для осуществления предлагаемого способа; на фиг,2 - сечение А-А на фиг,1,Устройство для осуществления предлагаемого способа состоит из контейнера 1 высокого давления, неподвижной оправки 2, име 1 ощей деформирующие поверхности 3 и 4 - гладкую и с винтовыми ребрами, две последовательно расположенные матрицы. Первая матрица 5 имеет гладкую дефарми- рущую поверхность 6, а вторая матрица 7 - с ребрами на деформирующей поверхности 8 по форме гофров изделия и деформирующей среды 9 высокого давления,20 Предлагаемый способ осуществляютследующим образом.Палую заготовку 10 помещают в контейнер высокого давления и устанавливают на первую матрицу 5. Устанавливают внутри нее неподвижно оправку 2 таким образом, что ее гладкая .деформирующая поверхность 3 располагается напротив гладкой дефармирующей поверхности 6 матрицы 5, а дефармиру 1 ащу 1 О поверхность 4 с винтовыЗ 0 ми ребрами располагают внутри второй матрицы 7 с равномерным распределением зазоров в поперечном сечении. В зазоры между заготовкой, контейнером и оправкой подают деформирующу 1 о среду 9 высокого З 5 давления, под действием которой заготовкадеформируется, затекая в зазор между матрицей и оправкой, На выходе иэ первой матрицы получают гладкую трубную заготовку-полуФабрикат с толщиной стенки 40 и периметром, равными с изделием, Всявытяжка изделия происходит в первой матрице. Во второй матрице 7 трубная заготовка деформируется на ребрах матрицы и оправки без изменения толщины ее стенки 45 и скручивается в продольном направлении,при этом происходит окончательное формирование изделия. Длину скручивающих участков матрицы и оправки выбирают такой, что обеспечивают дефо рмирование трубной 50 заготовки сдвигом с кручением и не менеешага винтаваЙ поверхности изделия, а зазор между второй матрицей и оправкой устанавливают не менее чем между первой матрицей и оправкой, Длина скручивающих 55 участков матрицы и оправки зависит прямопропорционально от угла подъема и жесткости изделия и обратно пропорционально от высоты гофра изделия.Способ Осуществлен в лабораторных условиях, в результате чего была получена тру2002532 ба из стали 40 с шестью продольными винтовыми гофрами, толщиной стенки 1 мм, углом подьема 75 высотой гофра 7 мм, с цилиндрической частью диаметром 22 мм, длиной 1500 мм. При этом диаметр трубной заготовки на выходе из первой матрицы составил 40 мм. Формула изобретения СПОСОБ ГИДРОПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ путем выдавливания полой заготовки с установленной внутри нее неподвижной оправкой, имеющей деформирующие поверхности - гладкую и с винтовыми ребрами, через две последовательно расположенные матрицы, первая из которых имеет гладкую деформирующую поверхность, отличающийся тем, что выдавливание заготовки через первую матрицу производят в зазор между первой матрицей и гладкой деформирующей поверхностью оправки, равный толНаибольшая эффективность использования от предлагаемого способа заключается в повышении стойкости инструмента засчет локализации его работы на истирание5 в первой матрице,(56) Авторское свидетельство СССРМ 721138. кл. В 21 С 23/10, 1980,10 щине стенки изделия, и протяженностью,равной длине развертки изделия в поперечном сечении, вторую матрицу используют с ребрами на де формирующей поверхности по форме гофр изделия, при 15 выдавливании через нее изгибают стенкуполуфабриката до получения гофр требуемой высоты и скручивают до получения требуемого угла подьема, причем длина скручивающих поверхностей на оправке и матрице не менее шага винтовой поверхности изделия, а зазор между второй матрицей и оправкой не менее зазора между первой матрицей и оправкой.