Станок-автомат для изготовления ниппелей к горелкам типа “примус”

танный частично нйппель 33 сквозь отверстие 81 направляющей 10 к круглой пиле 35, которая отрезает заготовку 33, получая вращение от шкива 36 и возвратно . поступательные перемещенияв вертикальнои направлении вместе с саробхватываемая вилкой рычага 70, свя-. занного с кулачком 71, насаженным. на .вал 8, при чем, втулка 39 с помещен,ными внутри нее заготовками ЗЗ находится все время под воздействием пружины 34, насаженной на шпиндель 44; последний приводится во вращение закрепленным на нем шкивом 45 от контр- привода. Для сверления малого отверстия ниппеля предназначается сверло 48 (фиг. 2), оправка которого 43 связана с коленчатым рычагом 46, находящимсяпод воздействием кулачка 47, закреплен-ного на валу 8, На станине 17 (фиг, 1) . станка укреплена неподвижная бабка 16, несущая вращаемые от шкивов 49, 60, 64 и 88, полые шпиндели 75, 59. 62 и67, внутри которых расположены раз-жимные втулки 51, связанные с рычагом 72; последний находится под воздействием кулачка 71 закрепленного на валу 8. На задней бабке 52 станка имеются салазки 56, несущие державки (фиг, 2, 3, 4) 53, 62, 66 и 69 соответственно для резцовой голозки 54, сверле 61, лерки 68 и выталкивающегостержня 76, которые получают подачу через посредство связанного с державками рычага 55, шарнирно скрепленного с тягой 57 (фиг, 1 и 2), шарнИрно свя. занной с коленчатым рычагом 58, нахо-дящимся под воздействием кулачка 65, закрепленного на валу 8, Салазки 56 скреплены с рычагом 73, связанным с валиком 74, на который одета втулка 77рычага 78, находящегося под воздей-ствием кулачка 79, одетого на вал 8,Сматывающаяся с мотка 18(фиг. 1 и 2) проволока 80 выпрямляется осликами 19, 20 и 21 и при помощи кулачка 26, ры-чага 23 и тяги 24 подается пружинным упором 22 к фрезам 28 и 29 (фиг. 2), которые обрабатывают плоские части, . ниппеля 33, получая вращение от шки-вов 37 и 38 и возвратно-поступательныев вертикальном направлении перемещения вместе с салазками 30 от кулачка 31 через посредство коленчатого рычага 32, ;После этого упор 22 продвигает обрабо.связанные с рычагом 41, соприкасающимся с кулачком 42(фиг. 2), "насаженным на приводнойвал 8. Салазки 15 (фиг, 1) несут шпиндель 44, внутри которого расположена снабженная сквозным отве стием 27, разжимная втулка 39,лазками 30 от кулачка 31 через посредство коленчатого рычага 32, Затем подаваемая упором 22 проволока 80 выталкивает заготовку ЗЗ в открытую разжимную втулку 39 (фиг. 1), которая получая возвратно-поступательнь 1 е перемещения в поперечном направлении вместе с салазками 15 от кулачка 42 через посредство рычага 41, переноситзаготовку к сверлу 48, получающему по. дачу от кулачка 47 при помощи коленчатого рычага 46 и просверливающему малое отверстие в ниппеле, при чем, вращающаяся вместе со шпинделем 44 от шкива 45, втулка 39 при перемещении салазок 15 к сверлу освобождаетсяот вилки рычага 10, находящегося под воздействием кулачка 71 и прй помощи пружины 34 сжимает заготовку, После того, как отверстие просверлено, салазки 15 возвращаются в исходное по- - . ложение, при этом втулка 39 под воздействием рычага 70 разжимается и загсговка .33 проталкивается, продолжающими поступать заготовками, в открытую разжимную втулку 51. Когда заготовка 33 переместится до конца 82, вращающейся вместе со шпинделем 95 от шкива 49, втулки 51 (фиг: 1 и 3), то последняя, под воздействием кулачка 71 при посредстве рычага 72 зажмет заготовку, передний конец 83 (фиг. 5) которой после этого будет обрабатываться резцами 54, закрепленными в державке 53, получающей подачу от кулачка 65 через посредство коленчатого рычага 58, тяги 57 и рычага 55. По окончании обра-. ботки втулка 51 разжимается, арезцовая головка 54 под воздействием пружины 84 вместе с державкою 53 отходитназад, при этом обработанная заготовка, подталкиваемая вновь поступающими заготовками проходит в центральный канал головки 54, и вместе с нею отходит назад по направлению стрелки 6.Затем головка 54 вместе сзаготовкой и салазками 56 переместится, под воздействием кулачка 79, через посредство рычага 78, валика 74 и рычага 73, по,стрелке а в положение 1, в это время державка 53 вместе с головкою 54 получат подачу по направлению стрелки С, вследствие чего заготовка будет-вдвинута в открытую втулку 51 вращающегося от шкива 60 шпинделя 59. Послеэтого втулка 53 зажмет заготовку, салазки 56 переместятся по стрелке а в исходное положение, а державка 62 вм сте со сверлом 61 получит подачу по стрелке с, После сверловки втулка 59 освободит заготовку, которая отойдет назад по стрелке О вместе со сверлом 61,.салазки 56 переместятся по стрелке а в положение 11, сверло получит подачу и вставит заготовку во втулку 51 вращающе:гося от шкива 64 шпинделя 63, Затем втулка 51 зажмет заготовку, салазки 56 отойдут назад по стрелке а, а державка 66 вместе с леркой 68 получат подачу по стрелке с. После этого втулка 51 освободит заготовку, которая отойдет назад по стрелке Ь вместе с леркой, салазки 56 переместятся по стрелке а в положение .Ш, лерка вставит заготовку во втулку 51 вращающегося от шкива. 88 шпинделя 67, после чего салазки 56 отойдут назад по стрелке а, а выталкивающий стержень вместе с державкою 69 получит подачч по стрелке с и вытолкнет готовый ниппель. Одновременно с переходом заготовки на вторую операцию, продвигающаяся вслед за ней вторая заготовка поступает на, первую операцию и таким образом во все время работы станка продолжается автомати ческая непрекращающаяся подача заготовок с одной операции на другую. Предмет патента Станок-автомат для изготовления ниппелей к горелкам типа Примус"; характеризующийся совокупным применением: а) роликов 19, 20 и 21 (фиг, 1 и 2) для выпрямления поступающей с мотка 18 проволоки; б) подающего проволоку ме ханизма, состоящего из пружинногоупора.22, поворотно укрепленного на ползуне 25, получающем. возвратно-поступательные перемещения от кулачка на 26 приводном валу через посредство колен чатого рычага 23 и тяги 24; в) механизмадля фрезирования плоских частей нип. пеля и отрезания заготовки, состоящего из фрез 28, 29 и круглой пилы 35, по лучающих вращение от шкивов 37, 38 и Зб и укрепленных на салазках ЗО, пе. ремещаемых возвратно - поступательно в вертикальном направлении от кулачка 31 через посредство коленчатого рычага 32; 2) перемещаемых возвратно- поступательно в поперечном направлении под действием кулачка 42 через посред.ство рычага 41, салазок 15, предназначен.ных для переноса отрезанной заготовки к сверлу 48, получающему подачу от кулачка 47 через посредство коленчатого рычага 4 б, и несущих разжимную под действием кулачка 71, через посредство рычага 70 с вилкой, втулку 39, служащую для зажима помощью пружины заготовки при сверлении и нропускания ее для дальнейшей обработки сквозь центральное свое отверстие, д) неподвижной бабки 16, несущей вращаемыеот шкивов 49, 60, 64 и 88 полые шпиндели 75, 59, 63 и 67 с разжимными, под действием кулачка 71 и через посредство рычага 72, втулками 51, каковые втулки 51 фиг. 1, 3 и 4) предназначены для зажимания заготовок при их дальнейшей обработке, а втулки 51 шпинделей 75 , и 67, кроме того, служат: первые - дляпропуска через центральное свое отверстие заготовок, поступающих из втулки 39, и вторые - для пропуска черезсвое центральное отверстие готовых изделий:, е) перемещаемых возвратно-поступательно в поперечном направлении под действием кулачка 79, через посредство рычага 78, валика 74 и рычага 73; салазок 56, несущих державки 53, 62, 66 и 69 соответственно для резцовой головки 54, сверла 61, лерки 68 и выталкивающего стержня 76 и предназначенных, кроме того, при своем поперечном перемещении, для переноса заготовок, остающихся на инструменте от предыдущей операции к инструменту для последующей, при чем подача державкам 53, 62,66 и 69 сообщается от кулачка 65 через