Устройство для изостатического формования фторопласта-4

(5 ТЕН ИЕ ИЗОБ ПАТЕНТ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТВЕДОМСТВО СССР(76) А. М. Говорин и В, И. Волосяны (56) Авторское свидетельство СССР М 203199, кл, В 29 С 57/04, 1962.Авторское свидетельство СССР М 553115,кл. В 29 С 43/10, 1977,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗОСТАТИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ ФТОРОПЛАСТА(57) Использование: в химической технологии в области производства стойких в агрессивной среде полых металлических иэделий с фланцами, например, различных фасонных элементов трубопроводов, имеющих внутреннюю футеровку, образуемую в ре зультате изостатического формования и поИзобретение относится к производству стойких в агрессивной среде полых металлических изделий с фланцами, например различных фасонных элементов трубопроводов, имеющих внутреннюю футеровку, образуемую в результате изостатического формования и последующего спекания порошка фторопласта. и может быть использовано преимущественно в химических технологиях,Цель изобретения - обеспечение возможности нанесения качественной футеровки на внутреннюю поверхность фасонного изделия типа крестовины или тройника, имеющего патрубки с фланцами, Это позволит повысить надежность и долговечность эксплуатации сложных систем трубопроводов в условиях агрессивной среды..Ы 2 1836217 2следующего спекания порошка фторопаста- .4, Сущность изобретения: устройство для иэостатического формования фторопласта, содержащее эластичную оболочку, полость которой связана с источником рабочей среды, цилиндрическую обойму с крышкой, формирующие кольца, одно из которых выполнено аксиально подвижным, снабжено дополнительными цилиндрическими обоймами с крышками, концентрично установленными на фланцах изделия, с образованием замкнутой полости для размещения эластичной оболочки и формующих колец, причем эластичная оболочка выполнена крестовидной с грибовидными уширениями в зонах обойм, взаимодействующими с с аксиально подвижными формующими кольцами, 3 ил,На чертеже изображены общие виды устройства для иэостатического формования фторопластаиэ порошка при нанесении футеровки на внутреннюю поверхность крестовины, имеющей патрубки с фланцами, в различные моменты: на фиг. 1 - перед началом заполнения устройства порошком фторопласта; на фиг. 2 - перед началом формования; на фиг. 3 - в конце формования,Устройство для изостатического формования фторопластапри нанесении футеровки на внутреннюю поверхность крестовины 1 с фланцами 2 содержит выполненную из резины крестообразную оболочку 3 с грибовидными уширениями 4 на каждом конце, а также закрепленные концентрично на каждом фланце 2 цилиндрические обоймы 5 с установленными на нихкрышками 6 и 7, Обоймы и крышки 6, 7 образуют замкнутые полости, в которых размещены грибовидные уширения 4 оболочки 3 и формующие кольца 8 и 9, Крышки 7 отличаются от крышек 6 наличием отверстий для возможности соединения полости оболочки 3 с источниками рабочей среды. На одном конце крестообразная оболочка 3 загерметиэирована на крышке 7 с помощью заглушки 10, снабженной штуцером 11, а на другом - с помощью заглушки 12, снабженной штуцером 13. Кольца 8 выполнены аксиально подвижными, а кольца 9 разборными. Грибовидные уширения 4 и формующие кольца 8 имеют воэможность взаимодействия.Устройство для иэостатического формования фторопластаработает следующим образом. После введения внутрь крестовины 1 резиновой оболочки 3 ее надувают воздухом, создавая в ней давление порядка 1.5 кгс/см, при котором надувная конструкция приобретает достаточно устойчивую форму, Герметичность оболочки 3 в этот момент обеспечивается за счет временных пробок, устанавливаемых в резиновые штуцеры, положение которых соответствует штуцерам 11 и 13 на заглушках соответственно 10 и 12, После закрепления на фланцах 2 цилиндрических обойм 5 надувная конструкция самоцентрируется, поскольку оболочка 3 приобретает по всем четырем своим концам упругие закрепления благодаря плотному контакту грибовидных уширений 4 со стенками обойм 5. После этого устройство устанавливают на кондуктор в вертикальное положение таким образом, чтобы одна из обойм 5 заняла верхнее положение. Отжимая от обоймы 5 грибовидное уширение 4, в образовавшийся зазор засыпают порошок фторопластадо тех пор, пока его уровень не сравняется с уровнем фланца 2, В процессе засыпки порошка фторопластаустройство периодически подвергают вибрированию, обеспечивая тем самым необходимое распределение и уплотнение порошка, исключающее возникновение в футеровке пустот, неплотностей и раковин, После установки на фланец 2 элементов разборного кольца 9 порошок фтороплэстазасыпают внутрь обоймы 5 на заданный уровень и на поверхность засыпки устанавливают формующее кольцо 8, после чего устанавливают крышку 6 или 7, прикрепляя ее жестко к фланцу 2, При установке крышки 7 в ее отверстие заделывают, резиновый штуцер оболочки 3, который герметизируют путем установки заглушки 10 или 12, После35 404550 футеровки, равные толщине колец 9, исчезают.Формула изобретения. Устройство для изостатического формования фторопласта, содержащее эластичную оболочку, полость которой связана с источником рабочей среды, цилиндрическую обойму с крышкой, формующие кольца, одно иэ которых выполнено аксиально подвижным,о тл ича ю щеес я тем,что,с целью обеспечения возможности нанесения качественной футеровки на внутреннюю поверхность фасонного изделия типа крестовины или тройника, имеющего патрубки с фланцами, оно снабжено дополнительными цилиндрическими обоймами с крышками, концентрично установленными на фланцах изделия, с образованием замкнутой полости для размещения эластичной оболочки и фармующих колец, причем эластичная оболочка выполнена крестовиднойс грибовидными уширениями в зонахобойм, взаимодействующими с аксиальноподвижными формующими кольцами. закрепления крышки 6 или 7 к фланцу 2 устройство поворачивают на кондукторе на 90 и цикл заполнения порошком фторопластаповторяется. После закрепления всех крышек 6 и 7 и подсоединения штуцера 13 к источнику рабочей жидкости устройство готово к формованию. Известным способом внутрь оболочки 3 подают воду, постепенно увеличивая давление до 60 кгс/см. При 10 этом стенки оболочки 3 отжимаются к стенкам крестовины 1, уплотняя порошок фторопласта, одновременно увеличиваются в обьеме грибовидные уширения 4, а их части, обращенные к центру крестовины 1, в ре зультате взаимодействия с кольцами 8 вызывают осевые перемещения последних, обеспечивая тем самым формование фланцев футеровки. В процессе заполнения оболочки 3 водой через штуцер 13 воздух иэ 20 оболочки 3 постепенно вытесняется черезштуцер 11, снабженный соответствующим регулирующим клапаном. После выдержки, необходимой для полного удаления воздуха иэ порошка фторопласта, давление сбрасывают и устройство разбирают. Непосредственно перед термообработкой удаляют элементы формующих разборных колец 9.Спекание футеровки иэ фторопласта производят в термической печи при темпе ратуре 360 - 380 С. В результате последующего охлаждения спеченной футеровки до температуры окружающей среды происходит ее усадкэ, при этом зазоры между фланцами 2 и отформованными фланцами1836217Составитель В, Волосяныйактор Е. Полионова Техред М. Моргентал Корректор М, Максимишинец аказ 2997 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб 45 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.на,