Способ размерного травления длинномерных труб

СОЮЗ СОВЕТСКИХСО ИАЛИСТИЧЕСКИХ ЕСПУБЛИ 51)5 С 2 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АТЕНТ влен и ср ствами. Цель изобрете сти размеров вытр Сущность. изоб тежами, где на фиг для травления внут бы в случае, когд травления одинако 2 показано устройс ренней поверхностния - повышение точноавливаемых участков. ретения поясняется чер- , 1 показано устройство ренней поверхности труа необходимая глубина ва по всей длине, на фиг. тво для травления внут- и трубы в случае, когда(73) Верхнесалдинское металлургическоепроизводственное объединение(54) СПОСОБ РАЗМЕРНОГО ТРАВЛЕНИЯДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБ(57) Изобретение относится к химическойобработке металлических изделий химическими средствами, Сущность изобретения;способ размерного травления длинномерных труб включает заполнение трубы травильным раствором, травление и слив Изобретение относится кметаллических изделий химичес.,Ы , 1834914 АЗ раствора, при этом перед заполнением трубы определяют скорость и глубину травления, а трубу и травильный раствор охлаждают до температуры, соответствующей минимальной скорости травления, после заполнения трубы тра виль ным раствором ее начинают вращать и нагревать до необходимой температуры, а по окончании процесса травления трубу с травильным раствором охлаждают, Трубу с травильным раствором помещают в нагревательную среду: с постоянной по длине трубы температурой, либо с неравномерным температурным полем по длине трубы, имеющим большую температуру на участках трубы с большей глубиной травления, либо с постоянной по длине трубы температурой и осуществляют травление разных участков по длине трубы в течение различного времени, Трубу с травильным раствором нагревают по участкам длины и перемещают зону нагрева по длине трубы с постоянной или переменной скоростью. 2 ил. необходима не одинаковая по длине трубы4 ь глубина травления.Устройство (фиг. 1) содержит емкость с травильным раствором 1, подводящий тру-Фь бопровод 2 с заглушкой 3, сливной трубопровод 4 с заглушкой 5, ванну с нагревательной средой б, механизм транспортировки 7 (привод не показан) обрабатываемой трубы 8, ванна с холодной водой не показана,Устройство(фиг, 2) содержит ряды спрееров 9, трубу 8, заглушки 3 и 5 (емкости стравильным раствором, трубопроводы име- .ханизм транспортировки не показаны).П р и и е р 1, Травлению подвергалитрубы из циркониевого сплава Эф 9,Зх 7,7 мм длиной 4100 мм. 5Входной контроль показал отсутствиеотклонений внутренних размеров трубы,Требуемая глубина травлейия соатавляла0.02,003 мм,Трубу закрепили в трансоортирующем 10механизме и на позиции загрузки 1 (Фиг. 1)надели заглушки, При перемещении и вращении (позиция Щ в трубу заливали стандартный травильный раствор, состоящий изазотной (7.510 Я и плавиковой (1,5, ф) 15кислот, охлажденный до 10 С, Последующим перемещением механизма трубус раствором опустили в ванну с горячей водой(позиция В), Затем трубу переместили в 20ванну с.хоподной водой (10 С) на 1 мин,Затем раствор слили (позиция 1 У),Проведенные замеры показали, что глубина травления по всей длине трубы постоянная и составляет О,ОЯО,ОЗ мм. 25П р и м е р 2. При изготовлении трубф 9,2 х 7,7 мм длиной 4100 мм из сплаваЭ - 110 путем дпиннооправочного волоченияобнаружили, что труба на участке, составляющем примерно Зй общей длины(ЗООО мм)ЗОимела .постоянный внутренний диаметр, ана участке длиной 1100 мм - диаметр увеличивался на 0,04 мм(внутренняяконусность.В трубу залили травильный раствор(смесь азотной и плавиковой кислот), охлажденный до 10 С. Вращающуюся трубу с раствором поместили под 10 спреерав,охлажденный участок каждого из которыхсоставляет в диаметре 0,5 м. При этом участок трубы длиной ЗООО мм поместили под 406 спрееров, через которые подавалась водас температурой 68.65 С, а участок длиной1100 мм - под 4 спреера таким образом, чтотемпература воды, подаваемой через седьмой спреер, составляла 55.60 С, через 45восьмой спреер, - 50,55 С, через девятый -0 С и через десять 1 й 40450 С Времятравления составило 7 мин, Затем через всеспрееры подали холодную воду с температурой 10 С, После охлаждения травильный50раствор из трубы слили,Проведенные замеры показали, что глубина травления на участке 3000 мм составипа О,О 4.0,05 мм, а на участке с внутренней 55конусностью (1100 мм) она линейно уменьшалась от 0,040 05 мм до 0,02 мм на конце трубы. В результате разброс размеров снизипся до 0,020.03 мм, что не вывело трубуиэ допуска,П р и м е р 3, В трубу, аналогичную описанной в примере 2, залили тот же травильный раствор, охлажденный до 10 С. Вращающуюся трубу поместили под 10 спреерое, через которые подавали воду с одинаковой температурой 8065 С. При этом через первые 6 спрееров воду подавали в течение 7 мин., через седьмой спреер воду начали подавать спустя 1 мин после включения первых шести, через восьмой спреер - спустя 2 мин, через девятый -спустя 3 мин. через десятый - спустя 4 мин. Затей через все спрееры подавали холодную воду (10 С) и после охлаждения травильный раствор слили.Результатыпроведенных замерое аналогичны гюлученным в примере 2.П р и и е р 4, Труба из сплава 3-110 ф 9,2 х 7,7 мм длиной 4100 мм имела точный внутренний канал, В трубу залили травильный раствор. охлажденный до 10 С. Затем трубу с травильным раствором перемещали со скоростью 0,2 мамин под двумя линейными спреерами имеющими длину 7 м и зону нагрева 0,5 м расположенными в плоскости, параллельной плоскости перемещения трубы, но под углом 45 к оси трубы, Через первый спреер подавали воду с температурой 60.65 С, Время травления каждого участка трубы при такой скорости ее перемещение составила 4 мин. Затем каждый участок трубы охладили вторым,спреером, через который подавали воду с температурой 10 С.Проведенные замеры показали. что глубина травления по всей длине трубы постоянна и составляет 0,010,02 мм.Формула изобретения 1. Способ размерного травления длин- номерных труб, включающий заполнение трубы травипьным раствором, травление и слив раствора, от л ич а ю щи й с я тем, что, с цепью повышения точности размеров вытравпиваемых участков, перед заполнением трубы определяют скорость и глубину травления, а трубу, и травильный раствор охлаждают до температуры, соответствующей минимальной скорости травления, после,заполнения трубы травипьным раствором ее начинают вращать и нагревают до необходимой температуры, а по окончании процесса травления трубу с травильным раствором охлаждают.2. Способ по и, 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что трубу с травильным раствором помещают в нагревательную среду с постоянной по длине трубы температурой.3, Способ поп,1, отл и чаю щи йс я тем, что трубу с травильным раствором помещают в нагревательную среду с неравно 1834914мерным температурным полем по длине трубы, имеющим больаую температуру на участках трубы с большей глубиной травления.4. Способ по л. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что трубу с травильным раствором помещают в нагревательную среду с постоянной по длине трубы температурой и осуществляют травление разных участков по длине трубы в течение различного времени,5. Способ по и. 1, о тл и ч а ю щ и й с я 5 тем, что трубу с травильным раствором нагревают по участкам длины и перемещают зону нагрева по длине трубы с постоянной или переменной скоростью.1834914 Корректор М.Самборская едактор Заказ 2705 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж. Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 фю О ф Составитель В.СмирноТехред М,Моргентал