Установка для обезвоживания угольной пульпы

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ 1828758 РЕСПУБЛ 19) 1 О 24/ 51) ЗС)БР Н Н ЕТЕЛЬСТ ВТОР СКОМУ(54) УСТАНО УГОЛЬНОЙ (57) Сущнос мой подлож цевого вращ бункеры для го вещества и классифи вод. 4 ил.(56) Авторское свМг 1065605, кл. ЕАвторское свМ 1088756, кл. В ной правкам для ния техм кнутом ахтах и )ой конносится к уголь тности к устано ) с целью получе в подземном эа ния на гидраш до нормы товар етение о сти, в ча ки пульп Иэоб мышленн перерабо иологиче цикле во обеэвоже диции. скои Воды досиабже нного угля ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР.Н,Орянов и В.В.Саинидетельство СССР21 С 45/00, 1982 г.идетельство СССР01 О 37/02, 1982 г. Цель изобретения - повышение произ.водительности установки и улучшения качества конечных продуктов переработки.Указанная цель достигается тем, что установка для поточной подземной переработки угольной пульпы содержит накопитель конвейерного типа с фильтрующим слоем из угля и металлических шариков, бункера для них, разгрузочный узел и сборные лотки для воды. Накопитель выполнен в виде кольцевого желоба на роликовой опоре и установлен с возможностью его поворота вокруг вертикальной оси с заданной угловой скоростью,Устройство для переработки угольной пульпы в качестве накопителя содержит кольцевой желоб, в котором осуществляется совместное вращательное движение с наполнителем, что исключает внешние деформирующие воздействия на гранулираоанный материал. При этом надежно обес 2ВКА ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ПУЛЬПЫть изобретения: над проницаекай, выполненной в виде кольающегося желоба, установлены подачи на нее вспомогательно- в виде металлических шариков ированного угля и пульпопропечивается сохранность сформированного фильтрующего слоя в процессе цикла,На фиг.1 представлена установка для поточной переработки угольной пульпы с выделением технологической воды и обезвоженнога угля, На фиг.2 - разрез А - А фиг.1; на фиг.З - разрез Б - Б фиг.1; на фиг.4-узел разгрузки вращающегося накопителя,Установка переработки пульпы содержит комплексное решение по приему исходных материалов, их переработки и получения конечных продуктов - технологической воды с содержанием твердого до 10 г/л и обезооженного угля с содержанием влаги не более 80.Установка (фиг,1) содержит кольцевой желоб 1, вращающийся вокруг вертикальной аси 2, привод 3 вращения желоба, опорные катки 4 для вращающегося желоба по направляющим 5, днище желоба, выполненное из шарнирных шпальтаоых пластин 6 с концевыми опорными катками 7 и их направляющих 8, бункер 9 для металлических шариков, угольный бункер 10 для классифицированного угля, пульпораспределительную решетку 11 над желобом, слив пульпапаооода 12, спиральный лоток 13 подучастками накопителя с водоотводящим желобом 14, водотводящий лоток 15 под подготовленным участком накопителя, узел разгрузки 16 накопителя, наклонный решетчатый лоток 17 регенерации металлических шариков, наклонный лоток 18, подъемный конвейер 19 возврата шариков, виброобезвоживатель 20, конвейерную линию 21 для транспортирования обезвоженного угля,Узел разгрузки вращающегося накопителя (фиг.4) содержит разрыв кольцевых направляющих 8 под опорными катками шарнирных шпальтовых пластин, кривые направляющие 22 для вывода пластин иэ опрокинутого в рабочее горизонтальное положение, Опорные катки под желобом и их направляющие по фигуре не показаны. Фильтрующий слой образован металлическими шариками 23 и классифицированным углем 24. На фильтрующий слой подают пульпу 25, В результате обезвоживания образуется обезвоженная шарико-угольная масса 26.Установка работает следующим образом, При вращении кольцевого желоба 1 диаметром О (О= 4,5 - 5,0 м) посредством привода 3, вокруг вертикальной оси 2 из бункера 9 через выпускную щель высотой, равной трем слоям металлических шариков 23, в желоб поступают шарики, что является началом формирования фильтрующего слоя, которые служат его каркасом, Следом на шарики подается классифицированый уголь кл, 6-12 мм 24, что соответствует диаметру шариков 40 мм, когда образовавшийся зазор между шариками не позволяет просыпаться между ними указанного класса угля. Сверху слоя угля, при достаточной высоте 40 - 50 мм, на него иэ пульпослива 12 подается пульпа, которая содержит уголь кл, - 6 мм. В интересах сохранности сформированного слоя иэ шарико-угольной массы, пульпа 25 поступает в желоб через решетку 11. При этом, на участке не более 1-1,5 м по длине желоба происходит окончательное формирование фильтрующего слоя. Такой участок является подготовительным, а оставшаяся часть желоба - рабочая, Для подготовительного участка характерным является процесс начала и конца формирования фильтрующего слоя, когда более мелкие частицы твердого иэ состава пульпы эа счет проникновения уплотняют фильтрующий слой, но при этом частично выносятся с водой и могут превышать более 10 г/л, На этом участке выделенная вода улавливается отдельно в водоотводящий лоток 15. Далее из-под рабочего участка желоба уже технологическая вода улавливается спиральным лотком 13 инаправляется в водосборник подземного замкнутого цикла водоснабжения забойных водоприемников, В процессе фильтрации воды в желобе, происходит обезвоживание угля с конечным содержанием влаги до 20- 23, Такой процент явно превышает требования конденсации для товарного. угля, но является благоприятным для режима вибрационного обезвоживателя конвейерного типа, на котором представляется возможным снизить влажность угля до 8 ф. Концевые операции процесса выделения технологической воды и первичного обезвоживания угля включают непрерывную разгрузку наполнителя, отделение и регенерацию металлических шариков с последующим их возвратом в бункер 9 и вторичное обезвоживание угля.На подходе к узлу разгрузки 16 (фиг.4) в накопителе находится первично обезвоженная шарико-угольная масса 26, состоящая из шариков и угля кл. - 13 мм. В этом месте прерываются кольцевые направляющие 8 под опорными катками шпальтовых пластин 6, которые, являясь днищем желоба и будучи шарнирно прикрепленными к нему, опрокидываются, Шарико-угольная масса из желоба порционно поступает на наклонный решетчатый лоток 17, через щелевые отверстия, в днище которого уголь просыпается на виброобезвоживатель 20, а шарики скатываются по наклонному лотку 18 в приемную воронку, откуда подъемным конвейером 19 подаются в бункер 9, Тем временем опрокинутые шпальтовые пластины иэ разгрузочного положения по направляющим кривым 22 по ходу вращения желоба затягиваются в горизонтальное рабочее положение.Экспериментальные исследования .заявляемой установки для переработки угольной пульпы с выделением технологической воды и обезвоженного угля показали, что по 15 20 25 30 35 40 сравнению с прототипом использование в установке кольцевого желоба в качестве накопительно-транспортного устройства для непрерывного перемещения фильтрующего слоя иэ гранулированного материала, при вращательном движении желоба с задан.- ной угловой скоростью вокруг вертикальной оси, обеспечивает сформированную сохранность фильтрующего слоя благодаря исключению сил трения между боковыми 50 противлений, как деформирующих факторов. При этом заявленное устройство позволяет повысить производительность и улучшить качество конечньх продуктов пе 55 поверхностями слоя и стенками желоба, а также исключение различных местных со 1828758реработки пульпы. Себестоимость выделенной технологической воды и обеэвоженного угля снижается, обеспечивая годовую эффективность эксплуатации одной установки 26-30 тыс.руб. Формула изобретения Установка для обезвоживания угольнойпульпы, содержащая проницаемую подложку, бункеры для подачи на нее вспомогательного вещества, пульпопровод, разгрузочный узел и сборные лотки для воды, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышеб ния производительности и качества обезвоживания, проницаемая подложка выполнена в виде кольцевого желоба, установленного на роликовой опсре свозможностью поворота вокруг вертикальной оси.10Составитель С.КрасносельскаяТехред М,Моргентал Корректор С,Пекар Тираж Подписноедарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 енно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101