Способ получения покрытий сплавом на основе меди

(21) 46698 (22) 20,02. (46) 07.07. (71) Киевс 50-летия В ческой ре (72) М.В.Н (56) Федот сплавы. МАвтор М 154130 32/268993, Бюл. М 25кий политехническеликой Октябрьсколюцииечай, Р,М.Редько иьев Н.П. и др, Элекашгиз, 1962, с. 80 ское свидетельство8, кл. С 25 О 3/58,(54) СПОСОБ СПЛАВОМ НА (57) Использо лей в электрот ленности, Сущ включает осаж щиной 3-6 мк 70, осажде толщиной 0,5 - ка 88-95 и 140 - 160 С вт институт и социалист О.А,Неча тролитиче СССР987.- 3,5 - 1,5 Сульфат меди 1Сульфат цинка 1Цитрат натриятрехзамещенный 7 - 12Фосфат натрия двухзамещенный б - 10Калий-натрийвиннокислый 10 - 50Сахарин 0.8 - 1,0 1,2-Диоксиэтан 0,1-0,9 Прямой коричневыйсветопрочный ЖХ 0,008 - 0,015 Режим осаждения: температура 18- 20 С, катодная плотность тока 30-1500 А/м; анодная плотность тока 20 - 200 А/м .2, 2 Вещество 1,2-диоксиэтан (этиленгликоль), структурная формула которого НОСН 2-СН 2 ОН (ГОСТ 10164 - 75) находяще. еся в электролите в сочетании с сахарином и красителем прямым коричневым свето- прочным ЖХ (ГОСТ 20285-74) способствует получению блестящих беспористых, равномерных покрытий сплавом медь-цинк светло-желтого цвета. шение декорах свойств под ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Изобретение относится к области гальванотехники, в частности к способу получения защитно-декоративных покрытий золотисто-желтого цвета, и может быть использовано в электротехнической. приборостроительной и легкой промышленности,Цель изобретения - повытивных и физико-механическикрытий.Изобретение иллюстрируется примерами опробования, результаты которых пре - ставлены в таблице.Способ осуществляется следующим образом, Сначала на стальные никелированные изделия осаждается сплав медь-цинк толщиной 3 - 6 мкм при содержании меди 68 - 700/, затем осаждают сплав кадмийцинк толщиной 0,5 - 1,0 мкм при содержании цинка 88-95, после чего проводят термическую обработку при температуре 140- 160 С в течение 10 - 30 мин,Электролит для осаждения сплава медь- цинк содержит в кг/м;з,ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ОСНОВЕ МЕДИвание: для декоративных цеехнической и легкой промышность изобретения: способ дение сплава медь-цинк толм при содержании меди 68- ние сплава кадмий-цинк 1,0 мкм при содержании цинтермическую обработку при ечение 10 - 30 мин. 1 табл, 3 1825822Осаждение сплава цинк-кадмий проводят из электролита следующего состава, кг/м:Сульфат цинка 200-220Сульфат кадмия 0,5-5,0 5 Сульфат натрия . 110-120Сульфат алюминия 1-3Барная кислота 8-10Декстрин кислотный 5-6. Сахарин 0,8 - 1,0 10Родами н С 0,0001-0;005 при температуре 18-20 С, катодной плотности тока 100-1000 А/м 2, анодной плотности тока 110-120 А/м .Введение в электролит красителя рода- "5 мина С в сочетании с сахарином и декстрином обусловливает получение блестящих, пластичных, беспористых, мелкокристаллических покрытий при повышенных плотностях тока. 20Электролит для получения сплава медь- цинк готовят растворением в отдельных объемах дистиллированной воды, подогретой до 60-80 С, сульфатов меди и цинка, цитрата натрия трехзамещенного, калия натрия виннокислого, фосфата натрия двухзамещенного и последующим их смешением, Органические добавки также растворяют в отдельных объемах дистиллированной воды и вводят в электролит, 30Электролит для получения кадмий-цинкового покрытия готовят последовательным растворением в дистиллированной воде, подогретой до 60 - 80 С, сульфатов цинка, кадмия, натрия, алюминия в 2/3 объема рас твора. Органические вещества растворяют отдельно и вводят в электролит, Объем электролита доводят дистиллированной водой до необходимого.Предлагаемый способ обеспечивает 40 получение покрытий с улучшенными декоративными свойствами вследствие того, что . они имеют более желтый цвети яркий блеск, не тускнеют при длительном хранении на воздухе. Цвет покрытия не отличается от 45 цвета контрольных образцов, изготовленных из металлургической латуни типа Л 63. При латунировании стальная основа не наводороживается и поэтому ее механические свойства не ухудшаются. Покрытия имеютулучшенные механические свойства, высокую пластичность. Ф ормул а и зоб рете н и я1. Способ получения покрытий сплавомна основе меди, включающий электролитическое осаждение сплава медь-цинк, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышениядекоративных и физико-механическихсвойств покрытий, сплав медь-цинк осаждают толщиной 3-6 мкм при содержании меди68-70, затем осаждают сплав кадммийцинк толщиной 0,5-1,0 мкм при содержаниицинка 88-95, после чего проводят термическую обработку при 140 - 160 С в течение10-30 мин,2, Способ поп,1,отличающийсятем, что осаждение сплава медь-цинк проводят из электролита сплава, г/л:Сульфат меди 1,0-3,5Сульфат цинка 1,0 - 1,5Цитрат натриятрехзамещенный 7 - 12Калий-натрийвинно-кислый 10 - 50Фосфат натриядвухзамещенный 6 - 10Сахарин 0,8 - 1,01,2-Диоксиэтан 0,1 - 0,9Краситель прямойкоричневыйсветопрочный ЖХ 0,008 в ,015при катодной плотности тока 30 в 15А/м и температуре 18 - 20 С.3, Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что осаждение сплава цинк-кадмийпроводят из электролита следующего состава, г/л:Сульфат цинка 200-220Сульфат кадмия 0,5-5,0Сульфат натрия 110 - 120СульФат алюминия 1 - 3Борная кислота 8 - 10Декстрин кислотный 5-6Сахарин 0,8 - 1,0Родамин С 0,001-0,005,при катодной плотности тока 100 - 1000 А/ми температуре 18-20 С,Пинкование Сульфат цинка 210 210 11 г 5 115 Сульфат натрияАлюнокалцевые квасцыПекстрин кцслоьцьтз 4 г 4 г 0,0009 0,0009 Роланцн К Тенпеоатуоа," С/О 20 70 70 Столь оцинкованная Сталь никелированная Ндтеоидл кттплдМатериал анолд Псрьдвесщая сталь Пеоцдвеюхая сталь 60 20 60 65 5090 МатовыйРозовый 9070 70 Ог 80 цептьй 85 ьь яелтый 70756 69 70 1 1 С 3 Э 5,20 22 25 3 9 5 22 40 О 40 5 10 1 О 200 210г 3100 115 220 250 210 Сульфат цинка 0,5 20120 140 31152. 3 2 8 9 6 5,5 0,8 0,9 0,005 0,003 18 19 1 10 1 О 20 5 1 О 95,5Оь 90,00319200 1,0 2,0 0,001 0,0120 201000 100Медь-цинкСветло-серый 100 200 Светло-сеоый 0,5 188 90 1 0,5 95 85 198 пО Тернообрдбокд Тенпературд, С 140 1401 О 1 О 140 1501 О 20 160 30030 60 20 15020 15020 Состав злектропитд, кг/снзрежин н результатызпектропизерд 2,4-Ди- Тпйрцдиний-П-кетил)метилен-салигенинлихлориЛ Вюдндя плотность тока, А/нзМатериал каталаПатунированиеСульФат недц Цнтрат натрия трсхздцеыецньцПалиц-натрий виннокислыйФосфдт натрия лпухздцсщгцный Краситель дпнздоццпяый красный Пряной коричневый светопрочньтт ОХ Кдтопндл гокгцюсть тона, Л/нзЛццглчя плотност ь тцкд, Л/и Выхол по току,песк, 2 Ивет покрытия Содеоцдние нели в сплаве, 2 Тпгерпнт, нкн Пластцчност, баллыПоказатель ндяодораживднцяпотеря пластичности), Й Поконтце сплавом кдлмцй "цинк Сульфат кдлнцяСульфат натрияСульфат длюнинияБорндя кислотаПекстрин кислотныйСахарцыРоданинТенпературд, С Католнал плотюсть тпкд, А/нтПдтерцдп кдтолд1,вет покрытияТотсцнд, цкцСолерядцце цинка в сплаве,Ореня экспонирования, ццн Хдрдктсрцстцкд пцкпнтця, полученного посл тсрькюбрд- ботки 3 0,5 1,5 1,38 1 10 3 50 2010 4 6 е 0,9 О, 1,0 Ог 90,008 0,001 0,015 0,016,0 5,0 5, 5 . 5,8Тг 1 о 18 19 95 Пдтпвый 90 95Розовый 85 ь нелтый70 68 68 69 210 1503 0,01115 502 0,59 5сО,3 0,10,003 0,00058 18200 30Поьрытць сплавонСветгю-серыц1825822 П 1 нодтнлэение таблицы С; 5670 1.101 розовый 965 ептмн 902 велтый ь 00:, нелтьнт Тенный Тенннй Серый"5 т пи О Патовый 90 па тпвып 50 3 2022 25 12 Хооовее Х и тнт н 1 Е нсн ыве Коооозионная стой кость вовлавнсй атносреое, сутки 70 70 3 с 70 25 Показаель наводаракивания1 потеря пластичности),6300 300 35 30 20 0300 Стойкость к потускнению, сутки ЬО Стоуктуга осадка Крупно- Пелкокоисталлинескаязернистая пегнкокоисталлинеская Обная поодппнительнкнсть пооцесса, нин оО 90 30 ЬО 70 36 200 иь и ои 110 Редактор С, Кулакова Заказ 2307 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Толннина, нкнСодеоиание цинка в покрытии, бблеск,Пластиннпсть, баллыСцепление, баллы Составитель М. НечайТехред М,Моргентал Корректор Н.Милюкова