Пресс-форма для изготовления бесконечных эластомерных изделий

(9 АТЕНТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННО ВЕДОМСТВО ССС (ГОСПАТЕНТ ССС ей.ИЙЧ 1Я : .в которой устаИЯ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ/б 1 (21) 4911435/05 (22) 15,02.91 (46) 15.06.93. Бюл. М 22 (71) Белорусский политехнический институт (72) А.Н,Наталевич, А,Т.Скойбеда, А.Н,Зуб и Н.В.Зуб (56) Авторское свидетельство СССР М 1634516; кл. В 29 С 35/02, 1988.Авторское свидетельство СССР М 1683265, кл. В 29 С 35/02, 1990, (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕСКОНЕЧНЫХ ЭЛАСТОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование; изготовление бесконечных зластомерных изделий высокого качества. Сущность изобретения: пресс-форма содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 полуфор 5 В 29 С 35/02, В 29 0 29/08 2мы, образующие полость 5,новлен профильный дорн 6. Между внутренней формующей поверхностью полуформ 1и 2 и наружной поверхностью изделия 16размещена разрезная цилиндрическая оболочка, Последняя выполнена состоящей издвух полугильз 7 и 8, каждая из которых.размещена в полости соответствующей полуформы с расположением продольных разрезных кромок по линии разъемаполуформы и снабжена упорными планками9, закрепленными на ее разрезных кромках,которые соединены с полуформами с возможностью поворота и перемещения относительно последних. Пресс-форма можетбыть снабжена размещенными в полуфор-:мах 1,2 регулируемыми пружинами, связаноными с кромками полугильз. 1 з.п,ф-лы, 8 ил,Изобретение относится к технологическому оборудованию предприятий резинотехнической промышленности и может бытьиспользовано для изготовления бесконечных эластомерных иэделий, например зубчатых ремней.Целью изобретения является повышение качества изготовляемых изделий.На фиг. 1 показан вид пресс-формы сбоку со стороны торца дорна; на фиг, 2 - видсбоку по стрелке А на фиг 1; на фиг, 3 - .вариант крепления наружной поверхностиполугильз для обеспечения равномерногосопротивления изгибу; на фиг, 4 - полугильза с продольными канавками; на фиг,5,6,7,8- последовательные положения подвижныхэлементов пресс-формы от начала до окончания процесса прессования (поперечныйразрез).Пресс-форма состоит из верхней 1 инижней 2 полуформ с внутренней цйлиндрической поверхностью 3 и буртами 4,В полссти 5,образованной полуформами 1 и 2,установленпрофйльный дорн 6 сзаготовкой изделия. Между внутреннейформующей поверхностью 3 полуформ 1 и 2и наружной поверхностью заготовки иэделия размещена разрезная цилиндрическаяоболочка, выполненная состоящей иэ двухполугильз 7 и 8, каждая из которых размещена в полости соответствующей полуформы с расположением продольныхразрезных кромок по линии разъема полуформ, На разреэных продольных кромкахполугильз 7,8 закреплены упорные планки9, которые посредством тяг 10 связаны соштоками 11, размещенными в полуформах1 и 2 и находящимися под действием пружин сжатия 12, Головки тяг 10 размещены всоответствующих пазах планок 9 с воэможностью их вертикального перемещения друготносительно друга в процессе смыканияполуформ,Кромки полугильз и планки 9 соединеныс полуформами с возможностью поворотатаким образом, что при смыкании полуформ(перед окончанием процесса прессования),образуется замо, препятствующий выходурезиновой смеси.Регулировка усилия пружин 12 производится посредством винтов 13.Благодаря приведенному креплениюполугильз 7,8 к полуформам 1 и 2 заготовкаизделия при прессовании, воздействуя наполугильзы, сжимает пружины 12 и.препятствует свободному перемещению полугильэвовнутрь полуформ.Возможен второй вариант крепленияполугильз к полуформам (фиг.З), когда планки 9 прикреплены со стороны торцев к полуформам с помощью планок 14 с прорезями,В этом случае нет необходимости в пружинах 12, а цилиндричность полугильэ припрессовании обеспечивается только за счет5 обеспечения их равного сопротивления изгибу.Взаимное положение полуформ 1 и 2достигается благодаря наличию буртов 4,которые, заходя за края полугильз 7,8, ори 10 ентируют полуформы относительно другдругаДля обеспечения равного сопротивле-ниюизгибу полугильз на их наружной выпуклой поверхности выполнено продольные15 канавки 15. Шаг 1 расположения канавокуменьшается от середины к краям пол-угильз с учетом уменьшения величины изгибающего момента (фиг.4),Пресс-Форма работает следующим об 20 разом.Дорн 6 с заготовкой 16 укладывают внижнюю полуформу 2 во внутреннюю полость полугильзы 8 и направляют верхнейполуформой 1, ориентируя их соответстаую-,25 щим образом, При этомзаготовка 16 охва- .тывается полугильзами 7 и 8 сверху и снизу,оставаясь неохваченной со стороны несомкнутых продольных кромок полугильз, Впроцессе прессования под действием пру 30 жин 12 и штоков 11 кромки полуГильз, изгибаясь, образуют замок. Заготовкаохватывается концентрично полугильзамисо всех сторон. Рабочая полость 5 при этомплотно замыкается. Дальнейшее смыкание35 полуформ сопровождается уменьаениеидиаметра формообразующей поверхнв;типри сохранении ее цилиндричности, что создает равное давление во всех точках рабочей полостй,40 После окончательного смыкания полуформ производится выдержка для вулкани. зации изделия, разборка пресс-Формы иизвлечение изделия. Затем процесс повторяется.45 Достижение цилиндричнасти полугильзпри прессовании обеспвчиаается предварительной настройкой, осуществляемой регулировкой усилия пружин 12, Измерениецилйндричности полугильз при предаари 50 тельнойнаСтройке проводится ври поэтапном смыкании полуформ без дорна сзаготовкой.В данной пресс-Форме благодаря мак симальному приближению Формы Оолугильз в процессе прессования к цилиндрической обеспечивается одинако.вый зазор между формообразующей поверхностью полугильз и дорном во всех точках рабочей полости, что создает в ней равноедавление, обеспечивая высокое качество дая из которых размещена в полости соотизделий.ветствующей полуформы с расположениемФ ормул а изоб ретени я . продолльных рвзрезнык промок по линии 1.Пресс-формадляизготовлениябеско- разъема полуформ и снабжена упорными нечных эластомерных изделий, содержа планками, закрепленными на ее разрезных щая профильный дорн, установленный в кромках, которйе сюедйнены с полуформа- полости, образованной верхней и нижней ми с возможностьюповорота и перемеи 1 еполуформами, и размещенную между внут- " ния относительно последних.ренней формующей поверхностью пол, Пресс-Форма по п.1, о тл и ч в ю щ ауформ и наружной поверхностью издМия 1 О яся тем,чтоонаснабжена размещенными разрезную цилиндрическую оболочку, о т -в полуформах регулируемыми пружинами, л и ч а ю щ а я с я тем, что разрезная связанными с разрезными кромками полоболочка выполнена издвух полугильз, кеж- угильэ.1821385УУ шеф, 7 Составитель Э.Гольтяко Техред М.Моргентал еда ктор Корректор С,Лисина Заказ 2087 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 ГКНТ СССР Производственно-издательский кОмбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина 1