Устройство для формования изделий из полимерных материалов

1821384 сирующим силовым элементом 18 из материала с термомеханической памятью и контрпружиной 19, Толкатель 20 выполнен в виде снабженного фланцем 22 стержня 20 с участками различного диаметра. Участокбольшего диаметра 23 выполнен с радиальным отверстием 21 для взаимодействия с фиксатором 17 и размещен в вертикальном гнезде, а участок меньшего диаметра 24 размещен в промежуточной плите 16 и над ней и соединен с фланцем 22, Последний смон.Изобретение относится к устройствам ротационного формования при вулканизации резинотехнических и пластмассовых изделий.Целью изобретения является повышение качества изготавливаемых изделий,На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 - общий вид замкового устройства; на фиг. 3 - центрирующие пазы пресс-формы.Устройство (фиг.1) содержит поворотный стол 1, загрузочное устройство, включающее литьевое устройство 2 и манипулятор 3 подачи пресс-формы 4 в рабочую полость замкового устройства 5, разгрузочное устройство, включающее толкатель 6 и разьемник-очиститель 7 пресс-форм, и кольцевую термокамеру 8 с секционным нагревом. Загрузочное и разгрузочное устройства жестко крепятся к корпусу термокамеры, На корпусе термокамеры жестко закреплены также упоры 9 механизма предварительного сжатия и упоры 10 разгрузки, расположенные на выходе из термокамерыЗамковое устройство (фиг, 2) состоит изверхней 11 и нижней 12 плит, направляющих колонн 13, основных силовых элементов 14 с термомеханической памятью .формы (ТМПФ) в виде стержней, возвратных пружин 15, промежуточной плиты 16 с вертикальным и горизонтальным гнездами, В горизойтальном гнезде размещен фиксатор 17, положение которого определяется фиксирующим силовым элементом 18 из материала с ТМПФ и контрпружиной 19. В вертикальном гнезде размещен толкатель.20 с отверстием 21 для фиксатора 17, Толка- тель выполнен в виде снабженного фланцем 22 стержня с участками различного диаметра, Участок большего диаметра 23 размещен в вертикальном гнезде промежуточной плиты 16 и выполнен с радиальным отверстием 21 для взаимодействия с фиксатором 17. Участок 24 меньшего диаметра размещен в промежуточной плите 16 и над ней и тирован с возможностью осевого перемещения на промежуточной плите 16 посредством дополнительных направляющих 25 с дополнительными силовыми элементами 26 в виде пружин из материала с термомеханической памятью формы. Механизм предварительного сжатия выполнен в виде смонтированных на поворотном столе упоров и закрепленного на верхней плите 11 многозаходного винта 27 с рычагами 28, 1 з.п,ф-лы, 3 ил.Ф соединен с фланцем 22, Последний смонтирован на дополнительных направляющих25, закрепленных в промежуточной плите16, Между фланцем 22 и промежуточной5 плитой 16 на дополнительных направляющих размещены дополнительные силовыеэлементы 26 в виде пружин иэ материала сТМПФ, В верхней плите 11 размещен многозаходный винт 27 с рычагами 28 для взаи 10 модействия с упорами 9 механизмапредварительного сжатия, Нижняя траверса 12 и промежуточная плита 16 имеют центрирующие пазы 29 для точной установкилегкосьемной пресс-формы 4,15 Устройство работает следующим образом. На позиции загрузки в пространствомежду нижней плитой 12 и промежуточнойплитой 16 манипулятором 3 помещаетсяснаряженная литьевым устройством пресс 20 форма 4 с формуемым материалом. Поворотный стол 1 вращается с постояннойугловой скоростью, величина которой выбирается, исходя из технологических условийформования (вулканизации). По мере про 25 движения рычаг 28 многозаходного.прижимного винта 27 взаимодействует супорами 9 и создает предварительное сжатие, обеспечивающее давление формованиядо 3 МПа и деформацию основных силовых30 элементов 14 до 3 Далее замковое устройство 5 поступает в зону термокамеры 8,где температура среды (для вулканизации140-150 ОС) не превышает температуру фазового перехода дополнительных силовых35 элементов 26 и фиксирующего силового эле- .мента 18, Под действием этой температурыуказанные силовые элементы испытываютобратное мартенситное превращение и начинают воздействовать на промежуточную40 плиту 16. и осуществляет подпрессовку обрабатываемого материала, при этом проис-.ходит заполнение ручьев пресс-формы,уплотнение обрабатываемого материала,снижается пористость, устраняются воз 45 можные складки. Начинается процесс вул;канизации, если в качестве формуемого ма- ф о р м у л а и з о б р е т е н и я териала испОльзуется сырая резина. Движение промежуточной плиты происходит на 1. Устройство для формования изделий величину е. По мере выбора зазора совме- иэ полимерных материалов, содержащее щается отверстие 21 с фиксатором 17 под 5 поворотный в горизонтальной плоскости действием фиксирующего силового элемен- . стол, на котором размещеныпресс-формы с та 18, и он входит в отверстие 21 толкателя замковыми устройствами, каждое из кото, Поступая в зону термокамеры с более рых имеет смонтированные на направляю- высокой температурой(150-160 С), равной щих колонках верхнюю и нижнюю плиты, технологической температуре формуемого 10 возвратныепружиныимеханизмпредвари(вулканизируемого) материала, основныетельного сжатия, и смонтированную над по- силовые элементы 14 на конечном этапе воротным столом кольцевую термокамеру с обратного Мартенситного превращения за секционным нагревом, о т л и ч а ю щ е е с я счет генерации реактивных напряжений тем, что, с целью повышения качества изгоосуществляют допрессовку до заданного 15 тавливаемых изделий, каждое замковое усдавленияформования 8-1 ОМПа,позволяю- тройство снабжено основными силовыми щего получать изделия с оптимальной плот- . элементами в виде параллельных направлян остью, ющим колонкам стержней из материала сПосле выхода иэ указанной зоны термо- термомеханической памятью формы, распокамеры в основных, дополнительных и фик ложенной между верхней и нижней плитами сирующем силовых элементах происходит, промежуточной плитой с вертикальным и по мере остывания, прямое мартенситное .горизонтальным гнездами, размещенным в превращение и под действием возвратных горизонтальномгнезде фиксатором с фикпружин снимается нагрузка с формуемого сирующим силовым элементом из материаматериала следующим образом. 25 ла с термомеханической памятью формы иПод действием возвратной пружины 19 контрпружиной и смонтированным с возфиксаторвыходитиз.отверстия 21,ипроме-можностью осевого перемещения толкатежуточная плита 16 под действием возврат- . лем, выполненным в виде снабженного ных пружин 15 поднимается вверх на фланцем стержня с участками различного величину я. При выходе из последней низко-. 30 диаметра, причем участок большего диаметтемпературной зоны термокамеры 2 рычаги ра выполнен с радиальным отверстием для 28 многозаходного винта 27 взаймодейству- взаимодействия с фиксатором и размещен ют с упорами 10, и осуществляется полное в вертикальном гнезде, а участок меньшего снятие нагрузки. Достигнув позиции диаметра размещен в промежуточной плите разгрузки, толкатель 6 выталкивает 35 и над ней и соединен с фланцем, который пресс-форму 4 в эонудействия разъемника- смонтирован с возможностью осевого пере- очистителя 7, осуществляя раскрытие мещения на промежуточной плите посредпресс-формы, извлечение готового иэделия, ством дополнительных направляющих с очистку пресс-формы и смазку с последую- дополнйтельными силовыми элементами в щей подачей ее на позицию загрузки. 40 виде пружин из материала с термомеханиУстройство позволяет значительно сни-, ческой памятью формы,зить процент брака за счет трехступенчато, Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е его нагружения формуемого материала, а с я тем, что механизм предварительного также более эффективного использованиясжатия выполней в видеупоров, смонтиротехнологической теплоэнергии как для под ванных на поворотном столе, и закреплен- держания условий протекания процесса ного в верхней плите многозаходного винта формования (вулкэнизации), так и для со- с рычагами для взаимодействия с упорами, здания требуемого усилия прессования за а в.нижней и промежуточной плитах выполсчет эффекта памяти формы силовых эле- ненй центрирующие пазы для пресс-форментов. 50 мы,.