Способ размерной стабилизации деталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1820906
Авторы: Афанасьева, Горелик, Французов
Текст
(71) Красногорский механический завод (72) Г.И.Афанасьева, В,Ф.Французов и Б.Д.Горелик(73) Красногорский механический завод (56) Хенкин М.Л, Размерная стабильность металлов и сплавов в точном машиностроении и приборостроении. М.: 1974, с,20 - 21.Локшин И,Х. Вибрационное воздействие и стабилизация размеров отливок. - Литейное производство, )ч 8 10, 1965, с,34 - 37. Изобретение относится к оп приборостроению и может быть вано при соединении оптически преимущественно .высокоточны ских узлов, содержащих две и бо няемых между собой деталей,Целью изобретения является ние размерной стабилизации с многокомпонентного оптическог тем снижения уровня остаточных ний в зоне соединения и увелич контакта. це уювленная цель достигается тем, что м способе размерной стабилиэай. заключающемся в приложении еменной нагрузки, последнюю ают тангенциально плоскости соувеличивая усилие от нуля до веоставляющей не более 0,5 исходного го усилия прочности соединения, ивая при максимальном усилии ГосуддРстВенное пдтентноВедомст 80 сссР(Госпдтент сссР) Поста в известно ции детале энакопер прикладыв единения,личины,с статическо и выдерж 0,2-0,5 ч, тичес кому использох деталей, х оптичелее соеди- обеспечеоединения о узла пу- напряжеения точек(54) СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ СТЛБИЛИЭАЦИИ ДЕТАЛЕЙ(57) Использование: при соединении оптических деталей, преимущественновысокоточных оптических узлов. Сущность изобретения: в способе размерной стабилизации деталей знакопеременную нагрузку прикладывают тангенциально плоскости соединения. При этом усилие увеличивают от нуля до величины, составляющей не более 0,5 исходного статического усилия прочности соединения. Выдерживают соединение при максимальном усилии в течение 0,2 - 0,5 ч, 1 ил, 2 табл. ертеже приведена схема приложе ния усйлий к многокомпонентномускому узлу,Изобретение иллюстрируется с щими примерами.П р и м е р 1. Проводят сборку составно-ф го трехгранного зеркального уголкового от- ,О ражателя. состоящего из основания 1. на ) одной поверхности которого нанесена связующая пленка двуокиси кремния, и трехпризм 2 с зеркальной поверхностью, установленных на поверхности основания со связующей пленкой методом оптического 0 контакта. Световой диаметр отражателе 80 мм, оптические элементы 1 и 2 выполнены из кварцевого отекла марки КВ ГОСТ 18130.83. ,Г )Сборку устанавливают в жесткую технологическую оправу 3, Оправу закрепляют на . вибростенде 4, Основание 1 закреплено жестко. Призмы 2 расположены консольно огносительно основания 1. На основании 1 устанавливают задающий датчик механических усилий для определения виброперег 1820906рузки в зоне соединения в относительных единицах, В качестве вибростенда использовали электродинамический стенд типе ЗТТ.Проводят обработку соединения на вибростенде в задающем режиме по датчику на призме 2 вибронагруэок. При этом к зоне соединения прикладывают энакопеременную нагрузку тангенциально плоскости соединения. Величину максимально допустимых знакопеременных усилий отслеживают по датчику на призме 2 в относительных единицах. Для определения указанной максимальной величины использовали соотношениеРвах Й 3 и,:где Рвах - максимальная величина статического механического усилия в зоне соединения;,е - масса призмы 2, равная 0,152 кг; и - максимально допустимая величина знакопеременногоусилия в отн,ед.При выполнении условияРвах0,5Ри,где Ри- исходное статическое усилие прочности соединения каждой призмы 2, равное 6 кге.5" - .К 20 отн.ед 0,5 Ри 0,5 6 кг а 0152 кг Сборку подвергали воздействию знакопеременной нагрузки, прикладывая ее тэнгенциально плоскости соединения по заданному режиму, приведенному в табл.1. Задающее усилие увеличивали до тех пор, пока регистрирующий датчик на призме 2 не показэл максимальную величину п - 20 отн.ед, При этом значении усилия соединения выдерживали в течение 0,4 ч, а затем снижали величину усилий до нуля,Режимы обработки уголкового отражателя по примеру 1П р и м е р 2. Лроводят сборку зеркального отражателя, состоящего из основания5 и двух призм с зеркальной поверхностью,соединенных адгезионным методом с помощью клея марки К; Последовательность установки и обработки этого соединения нэ вибростенде такая же как в примере 1.10 До и после обработки многокомпонетных оптических узлов согласно изобретениюпроводили контроль точности. ориентирования зеркальных поверхностей отражателя вугловых секундах. Определяли прочность15 соединения на разрывной машине при действии. сил, направленных тангенциально кплоскости соединения сборки.Результаты испытаний сведены в табл.2.Использование предлагаемого способа20 обеспечивает:более высокую точность многокомпонентных оптических узлов,получение соединений с, высокой прочностью,сохранение параметров узлов при динамических воздействиях в условиях гравитации. и невесомости за счет устраненияостаточных напряжений.30Формула изобретенияСпособ размерной стабилизации деталей путем приложения знэкопеременной нагрузки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,.с целью обеспечения размерной стабилиза ции соединения многокомпонентного оптического узла, энэкопеременную нагрузку прикладывают тангенциально плоскости со, единения, увеличивая усилие от О до величи-..ны, составляющей не более 0,5 исходного 40 статического усилия прочности соединения,и выдерживая при максимальном усилии 0,2-0,5 ч.Таблица 11820906 Таблица ММ ии грани 2-356 0,4 0,48 0,51 0,58 52 0,35 0,5 0,6 60 0,61 0,53 0,23 0,2 0,18 0,21 0,2 0,13 Режимы обработки 0 аива 11.1 Нагрузка до 0,5 РмВремй работы при максимальном усилии 0,2 ч 1;2 Нагрузка до 0.5 Ри Время работы при максимальном усилии 0,4 ч 1.3 Нагрузка до 0,5 Ри Время работы при максимальном усилии 0,5 ч Оаицаа 22.1 Нагрузка до 0,5 РиВремя работы при максимальном усилии 0,2 ч 2.2 Нагрузка до 0,5 РиВремя работы при максимальном усилии 0,4 чс 2,3 Нагрузка до 05 Р Время работы при максимальном усилии 0,5 ч Точность взаимного ориентирования глов гл.секПрочно- Примечасть соеди- ние нения, кг Стабилизация не оказывает существенного влияния на прочность соединения, т.к. у клеевого соединения она достаточно ве- лика1820906 рректор С Патрушева дакто Тираж ПодписноеГосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ . 204 ВНИИ
СмотретьЗаявка
4880748, 06.11.1990
КРАСНОГОРСКИЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД
АФАНАСЬЕВА ГАЛИНА ИВАНОВНА, ФРАНЦУЗОВ ВЯЧЕСЛАВ ФЕДОРОВИЧ, ГОРЕЛИК БОРИС ДАВИДОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C03C 27/02
Метки: размерной, стабилизации
Опубликовано: 07.06.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1820906-sposob-razmernojj-stabilizacii-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ размерной стабилизации деталей</a>
Предыдущий патент: Электротехническое стекло
Следующий патент: Способ получения органических растворов переходных металлов
Случайный патент: Инструмент для заправки вентиля камеры при демонтаже шины на стенде