Перемешивающее устройство

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 196 9) (11) 8 01 Г 7/О ЗОБ РЕТ Я У ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ И К АВТОРСКОМУ СВИДЕТ(57) Использование: для непрерывного процесса перемешивания жидких и комкообразных вязких материалов с получением равномерно измельченного и высушенного продукта, Сущность; перемешивающее устройство содержит ротор 4, установленный в корпусе 1, на роторе укреплены стержни 7, шарнирно крепящие по группам рабочие элементы, выполненные в виде перемешивающих 8 и перемещающих 9 скребков. Новым в устройстве является закрепление скребков в пазах втулок, образованных отогнутыми периферийными частями лопастей 5, продольно установленных на роторе, причем скребки имеют заостренные рабочие кромки со скруглением концов по дуге корпуса аппарата. Перемешивающие скребки1819664 5 10 15 20 25 30 35 40 8 имеют попарно плоскоотогнутые и противоположно направленные один относительно другого участки, а перемещающие скребки 9 выполнены с плавным изгибом рабочего участка в одну сторону. При вращении ротора 4 происходит иэмельчение и встречное отбрасывание материала на плоские поверхности перемешивающих скребков 8 с рассекающим действием встречного потока перемещающих скребков 9 одновременно с растиранием Изобретение относится к устройствам, предназначенным для непрерывного процесса перемешивания жидких и пастообразных материалов, имеющих вязкую комкообразную и коркообраэующую структуру, с получением равномерно измельченного и осушенного продукта,и может быть использовано в химической, сельскохозяйственной, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение интенсивности процесса измельчения и перемешивания эа счет упорядоченной турбулизации и перемешивания массы проникающими через нее рабочими элементами,На фиг,1 изображено устройство в разрезе; на фиг.2 и 3 даны разрезы А - А и Б-Б на фиг,1; на фиг.4 и 5 - разрезы В - В и Г-Г на фиг.З.На торцах цилиндрического корпуса 1 с обогревающей рубашкой 2 закреплены крышки 3, в которых на подшипниках уста новлен ротор 4. В продольном направлении ротора жестко закреплены лопасти 5, периферийная часть которых отогнута с образованием втулки с выполненными.в ней перпендикулярно к отгибу пазами, последовательно смещенными по окружности ротора относительно друг друга на полшага их продольного расположения (фиг.1 и 3), Через втулки и отверстия, выполненные в дисках 6, проходят стержни 7, крепящие в пазах втулок рабочие элементы, выполненные в виде перемешивающих 8 и перемещающих 9 скребков. Скребки расположены тангенциально относительно корпуса 1 и выполнены с заостренными рабочими кромками. Рабочие участки перемешйвающих скребков 8 попарно плоскоотогнуты и противоположно направлены один относительно другого (фиг.4), а рабочие участки перемещающих скребков 9 выполнены с плавным изгибом последовательно в одну сторону (фиг,5) в направлении люка 10 выгрузки продукта. При этом величина отгиба массы концами скребков на поверхности корпуса. Устройство снабжено питателем 11 с попарно поджатыми ножами 12, установленными с возможностью встречного вращения, режущие кромки которых направлены навстречу одна к другой, а с противоположной стороны на ножах жестко закреплены лопатки, подающие предварительно измельченный материал в перемешивающее устройство. 2 з.п, ф-лы, 5 ил. скребков перекрывает образованные в про дольном направлении промехутки междускребками последовательно по окружностиротора,Питатель 11 снабжен средством предварительного измельчения и равномернойподачи компонентов материала, выполненным в виде установленных с возможностьювстречного вращения на двух параллельных осях попарно поджатых ножей 12 спротивоположно направленными режущими кромками, при этом на ножах со стороны,противоположной от режущей кромки, исвободных от поджима, жестко закрепленылопатки 13. На торцевых крышках 3 установлены коллекторы 14 и 15 для подачи в перемешивающее устройство и вывода из неготеплоносителя через расположенные по ок- .ружности коллекторов патрубки (фиг,1 и 2).Устройство работает следующим образом.При вращении рОтора 4 в указанномстрелкой направлении компоненты материала предварительно измельчаются в питателе 11 попарно поджатыми ножами 12 при ихвстречном вращении с лопатками 13 и, по-падая в аппарат, отбрасываются лопастями5 к стенке корпуса 1. Перемешивающиескребки 8 заостренными рабочими кромка ми продолжают измельчение материала совстречным отбрасыванием его на попарноповернутые под углом одна к другой плоские поверхности скребков, при этом перемещающие скребки 9, смещенные наполшага относительно расположенияскребков 8, рассекают встречный поток материала, образуемый плоскими поверхностями перемешиваащих скребков,. иодновременно с ними заостренными рабочими кромками измельчают материал, от.брасывая его к стенке корпуса 1 иперемещая к люку выгрузки 10 плавно отогнутыми концами. Иэмельчаемый материалпод действием скребков, тангенциально5 расположенных относительно корпуса 1, об 1 В 19 664разует подвижной слой массы на поверхности корпуса, растираемый концами скребков, выполненными по дуге его окружности.Описанное взаимодействие перемешивающих 8, перемещающих 9 скребков и корпуса 1 с поступающим из питателя 11 предварительно измельченным материалом упорядоченно турбулиэирует процесс его измельчения, перемешивания и растирания . проникающими через массу материала скребками, и по мере перемещения массы к . люку выгрузки толщина турбулентногослоя уменьшается, переходит в тонкий подвижной слой, предотвращая накипание и образование корки из массы на поверхности корпуса 1, Усилие воздействия скребков на корпус зависит от физических свойств перерабатываемого материала и площади кон. такта скребков с корпусом, которая находится в необходимых пределах, учитывая двойной наклон скребков относительно образующей корпуса, причем это усилие может регулироваться центробежными силами поворота скребков в направлении стенки корпуса при изменении числа оборотов ротора 4, а расположение скребков в пазах втулок, образованных отгибом лопастей 5, предотвращает произвольное перемещение и поворот скребков.Удаление парогазовой среды, образующейся в аппарате при осушении материала рубашкой 2 и подаваемым через коллектор 14 теплоносителем, производится коллектором 15 с потоком горячих газов, применяемых в качестве теплоносителя, навстречу продОльно перемещаемого в аппарате материала, что повышает интенсивность процесса получения сухого порошкообразного продукта, и таким Образом совместно с описанным выше измельченивм и перемешиванием материала за счет упорядоченной турбулизации массы проникающими через нее рабочими элементами расширяет диапазон Ьерерабатываемых материалов с различными физическими свойствами,Формула изобретения 1, Перемешивающее устройство, содержащее размещенный в цилиндрическомкорпусе с питателем ротор, на котором установлены стержни, шарнирно крепящие рабочие элементы, выполненные в виде перемешивающих и перемещающих закрепленных на стержнях по группам скребков с отогнутыми рабочими участками, скругленными подуге корпуса, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения интенсивности процесса измельчения и перемешивания за счет упорядоченной турбулизации и перемешивания массы проникающими через нее рабочими элементами, ротор снабжен жестко закрепленными в его продольном направлении лопастями, пери 5 10 15 20 ферийизя часть их отогнута с образованием втулки, в которой перпендикулярно к отгибу выполнены пазы, смещенные по окружнОсти ротора Относительно друг друга с последовательным перекрытием образованных в продольном направлении между скребками промежутков, в пазах размещены скребки, укрепленные посредством сте 1:окней, проходящих через втулки, скребки расположены тангенциальноотносительно корпуса и выполнены с заостреннойрабочей кромкой. при этом рабочие участки перемеаиваещих скребков попарно плоско отогнуты и противоположно направлены Один Относительно другого, а рабочие участ 2. Устройство по п.1, О т л и ч а ю щ е ес я тем, что. а целью равномерной подачи компонентов материала, питатвль снабжен средством измельчения, выполненным в виде установленных с возможностью встреч- ното вращения на двух параллельных осях попарно поджатых ножей с противоположно направленными режущими кромками, при этом на ножах со стороны, противоположной от режущей кромки, жестко закреп 40 лены лопатки.3. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что корпус с торцов снабжен коллекторами с равномерно расположеннымипо его окружности патрубками для подачи ивывода теплоносителя,30 ки перемещающих скребков выполнены с "плавным изгибом последовательно в одну стороиу.1819664 Р-Г Фиг Составитель В. СибиркинРедактор Т, Федотов Техред ММоргентал Корре. Шмакова Заказ 199 Тираж .Подписное ВНИИЙИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ф 113035, Москва, Ж, Рауаская наб., 4 И город, ул. Гагарина, 10 водственно-издательский комбинат "Патент