Установка для электрохимического изготовления конусообразных изделий

СОЮЗ СОВЕ ТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1819294 Р 108(51)5 С БРЕТЕНИ ОПИСАН ПАТЕН е решение поэтел ьность трудаиваются с выся данной устарисутствие опеблизости от ва воля, при оким новки ратора; нн с ГОСУДАРСТВЕНОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(71) Ленинградское конструкторское бюро технологического оснащения(56) Авторское свидетельство СССР ЬЬ 1916251, кл. С 23 Р 1/08; 1983,Авторское свидетельство СССР М 168"445, кл. С.25 Р 1/08, 1989.(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНУСООБРАЗНЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Использование: в оборудовании для электрохимической обработки. Сущность Изобретение относится к области электрохимических методов обработки, в частности к изготовлениюинструментов медицинского назначения, и может быть использовано в производстве микрохирургического, стоматологического, офтальмологического инструмента.Целью изобретения является повышение качества изделий и улучшение условий труда, а также повышение производительности,Данное техническо ет повысить производи этом иэделия изготав качеством, Конструкци позволяет исключить и в непосредственной изобретения: установка состоит из двух обогреваемых ванн с электролитом, поворотного стола с механизмом.его перемещения. Анодные блоки и катодные блоки подключены к источнику питания. Установка снабжена ограничителем положения заготовок, атакже устройством подачи электролита (дозатор) и устройством переключения подачи электролита, Электрохимическая обработка заготовок основана,на изменении уровней электролита в ваннах, т.е. нэ повышении уровня электролита в одной и понижении в другой, Конструктивные особенности установки обеспечивают повышение производительности и улучшение условий труда, 1 з,п, ф-лы, 2 ил. лектролитом и тем самым улучшить уия труда. Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 представлен общий вид установки, а на фиг,2 - вид установки сверху.Устройство состоит из двух обогреваемых емкостей (ванн) 1 и 2 с электролитом 3, поворотного стола 4 с механизмом его перемещения 5, который служит для подъема, поворота на заданный угол и опускания по воротного стола с анодными блоками 6 Анодные блоки снабжены зажимными меха низмами 7,заготовок 8, Анодные блоки соединены попарно токоподводом 9 с токоприемником 10, через который подсоединяются к "плюсу" источника питания 11, а "минус" - к катодам 12.Перекачка электролита из ванны в ванну осуществляется при помощи дозирующего устройства (дозатора) 13 и устройства переключения подачи электролита 14, Установка снабжена ограничителем (или несколькими) положения загоовок 15, предназначенным для фиксации заготовок.Загрузка заготовок может осуществляться , каке передней, так и стыльной сторон анод- ного блока. В данном устройстве, как показано на фиг.1, загрузка заготовок в зажимы анодного блока осуществляется с верхней, тыльной, стороны, а ограничитель положения выполнен в виде ровной плиты с отверстиями, установленной горизонтально.Данный ограничитель имеет возможность перемещения всей плиты как в горизонтальном направлении, так, и в вертикальном. В горизонтальном направлении смещение плиты необходимо на такое расстояние, чтобы обеспечить выгрузку готовых изделий через отверстия в плите ограничителя положения заготовок 15 в приемный бункер 16. В случае загрузки заготовок е передней стороны анодов ограничители расположены на самих анодах. Установка снабжена устройствами промывки 17 и сушки 18 готовых изделий, а также компенсационным бачком 19 для регулировки необходимого уровня электролита в емкостях. Для удобства работы оператора с ручной загрузкой заготовок и съема готовых изделий установка снабжена рабочим местом 20 с пультом управления 21,Установка работает следующим образом,Первоначально устанавливают уровниэлектролита 3 в емкостях 1 и 2 так, чтобы их разность составляла длину обработки конической части изделия 8, при этом уровень в ванне с его верхним положением должен быть таким, чтобы заготовки погружалиеь в электролит на всю длину их обработки. Затем настраивают ограничитель положения заготовок 15 так, чтобы расстояние между уровнем электролита с верхним положением и поверхностью ограничительной плиты составляло длину всей обработки заготовки.Такое конструктивное расположение ограничителя положения заготовок по сравнению с нахождением ограничителей на.самих анодных блоках, предпочтительно, так как установка всех заготовок одинакова и не зависит от их длины, что улучшает качество обрабатываемых изделий.На рабочем месте 20 в нижнем положении стола.4 (положение) оператором производится загрузка заготовок 8 в два анодных блока 6, при этом заготовки фиксируются ограничителем положения заготовок 15, а затем они закрепляются устройством зажима 7. После окончания электрохимической обработки предыдущих заготовокв обеих емкостях производится отключение5 дозатора 13, источника питания 11 и переключение подачи электролита устройством14. Производится подъем поворотного стола, при этом происходит разрыв электрической цепи при помоЩи токоприемника 10, с10 последующим переводом анодных блоковна следующие позиции, Угол поворота, например, при четырех парах анодных блоковсоставляет 90 О, а при пяти парах - 72 О, После поворота стола он опускается иэаготов 15 ки помещаются в катодное пространствоемкостей 1 и 2, готовые иэделия - в устройство промывки 17 и сушки 18, а сухие изделия - на рабочее место оператора 20. Вовремя опускания стола соединяется силовая20 цепь токоприемником 10 только двух анодных блоков, участвующих в электрообработке, После опускания стола в нижнееположение включается источник питания 11- устройство подачи электролита 13, проис 25 ходит электрохимическая .обработка изде лий. Во время электрохимическойобработки производится сушка готовых изделий. и загрузка новых заготовок. И опятьпосле окончания электрохимической обра 30 ботки уже этих заготовок происходит перевод анодных блоков в следующую позициюи переключение подачи электролита. Полный цикл.от загрузки заготовок до выгрузкиготовых изделий в бункер 16 происходит за35 полный оборот поворотного стола,В действительности в предлагаемой установке анодный ток подается к обрабатываемым изделиям через устройство зажимазаготовок и может. достигать 500-100040 А/дм без какой-либоопасностиухудшениякачества, уменьшения производительности.или каких-либо других проблем, которыеФмогли бы оказать влияние на работу устройства.45 Например, при обработке заготовок сдиаметром 0,8-1,5 мм полный цикл (анодное растворение, промыва, сушка и закрепление заготовок) составлял 10 - 25 мин,при этом смена анодных блоков с одной50 позиции на другую производилась за 15 - 18с. Таким образом, производительность составляла 540-620 изделий в час. В зависимости от типа обрабатываемых изделий,плотности тока и конструктивных особенно 55. етей самой установки время основного процесса составляет 78-960 ,На качество изделий влияет перфорация патрубков. Она способствует его улучшению, так как перфорация обеспечиваетнеобходимый тепло- и массообмен. Пло 1819294щадь перфорирующих отверстий составляла не более 10 и отверстия располагались равномерно в верхней части патрубка на высоте не ниже 0.3 его диаметра, Нижняя часть патрубка должна быть ровной, В рас положении нижнего ряда отверстий менее чем на 0,3 нет необходимости, так как в этой зоне теплообмен вполне достаточный,,Таким образом,.предлагаемая установка позволяет вести процесс с высоким коэф фициентом загрузки. Она может быть максимально автоматизирована. Снятие го товых изделий и загрузку заготовок может осуществлять человек, который ведет конт. роль работы и всей установки в целом, Гео метрйческая форма, их идентичность и чистота поверхности изделий удовлетворяют самым высоким требованиям.Немаловажно и то, что при обслуживании установки человеком он и его рабочее 20 место находятся в отдалении от ванн, а го товые изделия, которые к нему подходят, уже чистые и сухие. Нет опасности, что могут быть вредные пары электролита в зоне работы оператора, тем более соприкоснове ние с ним. Съем изделий и загрузка новых заготовок осуществляется при электрохимической обработке изделий, т.е. при работающей установке.Реальное время технологической обра ботки изделий составляет 88 - 96 от цикла работы, т.е, только 4-12 времени идет нэ перестановку блоков, Установка позволяет повысить производительность в 1,7-2,5 раза по сравнению с прототипом,юФормула изобретения 1. Установка для электрохимического изготовления конусообразных изделий, содержащая ванны для электролита, много- секционные анодные блоки для обрабатываемых изделий, катодные блоки с патрубками, устройства подачи и переключения электролитов, датчики уровня и источники питания,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целвю повышения качества изделий, она снабжена поворотным механизмом карусельного типа, установленным с воэможностью вертикального перемещения на позициях обработки, и ограничителем положения заготовок, расположенным горизонтально с воэможностью вертикального перемещения и установленным перед ваннами для электролита, при этом анодные блоки установлены попарно на поворотном механизме, в ванны расположены с равным межцентровым расстоянием между катод- ными и парными анодными блоками,2, Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что патрубки катодного блока выполнеИы перфорированными, причем нижние отверстия перфорации расположены не ниже чем на 0,3 диаметра патрубка,1819294 Редактор Тираж Подписноественного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина акаэ 1950 ВНИИПИ Го оставитель Е.Акимовехред М.Моргентал Ррректор И. Муска