Способ приклеивания подошв

(5)5 С 09 ) 5/О 3833 ЩФ .,)1 л 7 Ы ДЯ Щ 1" (; 11, И ПИ Н ТОРСКОМУ ДЕТЕЛЬСТТВУ 5 й,С 1 в этилацет обработан облучения лем в тече склеивают верхность т вором м тирование ви, обраб подошвы о 1,5 - 4-нылор,3,5-т лорбензол Д-ви,С О С 1ой ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР)(71) Томский политехнический институт им. С,М.Кирова(72) А.А,Бакибаев, А.Ю,Яговкин, В.Д.филимонов, Т,В.Иванова и Г,Е,Забавников (56) Авторское свидетельство СССР йг 286119, кл. С 09 ) 5/02, 1965.Патент США М 3793298, кл. С 09 ) 5/02, 1973.Авторское свидетельство СССР М 883133, кл, С 09 ) 5/02, 1980.Петравичюс А. - И.В., Раяцкас В,А., Янкаускайте В.В. Совершенствование технологии клеевого крепления подошв из резин и термоэластопластов. Обзорная информация. (ЦНИИТЭИ легкой пром; 1988, Выпуск, 1, с. 45.(54) СПОСОБ ПРИКЛЕИВАНИЯ ПОДОШВ (57) Сущность изобретения: поверхность подошв обрабатывают модификатором - 1,5-4 о-ным раствором смеси 1,3,5-трихлорИзобретение относится к производствуобуви, а именно к способу приклеивания подошв,Целью изобретения является снижениерасхода модификатора, интенсификация процесса приклеивания подошв и разработка модификатора. позволяющего прочно склеивать резиновую подошву к пенополиуретановой основе обуви.Поставленная цель достигается тем, что согласно известному способу приклеиваниярезиновых подошв к верху обуви, включающему обработку поверхности подошв рас 1;3,5-триаэин,4,6-триона (40 - 80 мас,Я ий-дихлорбензолсульфамида (20-60 мас,соответственно формул: ате,. затем осуществляют сушку ной поверхности подошв путем галогеновой лампой - излучатение 5 с, наносят клей, после чего верх обуви и обработанную по- подошв. 1 табл. дификатора, сушку и контаксклеиваемых поверхностей обуотку поверхности резиновой существляют модификатором - м раствором смеси 1,3,5-трихриазин,4,6-триона и й,й-дихульфамида формулы1816782 5 10 15 20 25 30 35 40 45 сответственно при следуюьцих их соотношениях мас.%:1,3,5.-трихлор,3,5-триазин.2,4,6-триона 40-80 М,М-дихлорбенэолсульфамид 20-60,в этилацетате, а процесс сушки обработанной модификатором поверхности подошвы производят путем облучения, в частности галогеновой лампой-излучателем в течение 5 с.В таблице экспериментальных данных показаны результаты исследований влияния соотношения и концентрации К-хлора- мидов на прочностные свойства клеевого соединения резиновой подошвы к пенополиуретановой основе обуви. Как явствует из этих данных, индивидуально М,й-дихлорбензолсульфамид (ДХБС) дает низкие значения прочности склеиваемой поверхности(примеры 1 - 4), несмотря на варьирование его концентрации от 1% до 4%, в то время как в прототипе приведены прочностные значения для этого И-галогенбензолсульфамида вплоть до 9,9 кН/м, но этот модификатор адаптирован под другую гехнологию, резину и другой термоэластопласт, Из тех же табличных данных видно, что 1,3,5-трихлор,3,5-триазин,4.6-трион (ТХТТ) проявляет сравнительно неплохие прочностные свойства (до 4,9 кН/м), Однако, авторы изобретения установили, что наилучшие значения прочностных характеристик склеиваемой поверхности деталей обуви обеспечивают модификаторы на основе смеси ТХТТ и ДХБС, а именно; в соотношениях (40-80) - (20-60) процентов соответственно (см. в табл. серии модификаторов ТХТТ-ДХБС-(1-4) и ТХТТ-ДХБС-(1-4), причем предпочтительным является кон. центрация модификатора 1,5/,-4%. Изменения соотношения М-хлорамидов ТХТТ и ДХБС за пределы вышеназванных значений приводят к некоторому падению прочностных свойств склеиваемой поверхности деталей обуви (см, в таблице модификаторы серии ТХТТ-ДХБС-(1-4) и ТХТТ-ДХБС- (1-4),Разработанный модификатор стабилен и не теряет своих полезных свойств как минимум в течение 1 мес, тогда как модификатор, приготовленный по прототипу. хранят не более 3-4 ч, Например, испытание моди" фикатора ТХТТ-ДХБС-3 через 30 дней после приготовления показало, что последний 55 обеспечивает прочность склеиваемой поверхности деталей обуви в 7,3 кН/м; а этот факт подтверждает высокую стабильность заявляемого модификатора для осуществления процесса склеивания резины с пенополиурегановой основой обуви. Усойчивость и эффективность разработанноо на ми модификатора, очевидно, связана с взаимной активацией и взаимным стабилизирующим взаимодействием М-хлорамидов ТХТТ и ДХБС. Высокая стабильность разработанного модификатора выгодно отличает его перед прототипом с позиции его хранения итранспортировки,Кроме того отмечается то обстоятельство, что расход модификатора для приклеивания подошв по прототипу составляет до 1,5 кг на 100 пар обуви, тогда как расход разработанного модификатора не превышает 1,2 кг на 100 пар обуви,Дополнительным отличительным при. знаком заявляемого способа приклеивания подошв является процесс облучения обработанной модификатором поверхности резиновой подошвы галогеновой лампой-излучателем. Хотя использование процесса облучения обработанной модификатором поверхности резины является известным приемом, но в заявляемом способе облучение преследует двоякую цель. С одной стороны, вне всякого сомнения, в результате обработки модификаторами поверхности резины, происходят радикальные процессы сопряженного присоединения атомов хлора и остатка Й-хлорамида к полимерной составляющей резины, Известно, что радикальные реакции инициируются в большинстве случаев в результате поглощения кванта энергии от источника излучения. В то же время, с другой стороны, любой источник излучения одновременно является мощным тепловым источником энергии, а это позволяет эффективно осуществлять процесс сушки от органических растворителей, Для облучения могут использоваться различные их виды: ультрафиолетовое, радиационное и пр но на наш взгляд наиболее безвредным технологичным является облучение галогеновой лампой-излучателем. Использование галогеновой лампы-излучателя в процессе приклеивания резиновой подошвы к пенополиуретановой основе позволяет сократить время сушки обработанной поверхности резины модификатором с 10 мин по данным известной работы, а по другим данным с 30 - 60 мин до 5 с, что в конечном итоге существенно увеличивает производительность выпуска обуви.Таким образом, обработка резиновых подошв 1,5-4%-ным раствором модификатора на основе смеси 1,3,5-трихлор,3,5-триаэин,4,6-триона и М,й-дихлорбензолсульфамида при их соотношениях (40 - 80) - (20 - 60) массовых процентов в этилацетате соответственно с1816782 Влияние соотношения й-хлорамидов ТХТТ и ДХБС и концентрации модификатора на их основе на прочностные характеристики склеиваемой поверхности деталей обувипоследующим облучением обработанной поверхности галогеновой лампой-излучателем в течение 5 с привело к образованию прочного соединения между резиновой подошвой и пенополиуретановой основой обуви,П р и м е р. На поверхность резиновых подошв на основе комбинации каучуков СКИ-ЗС, СКД, БСАКН, СКИСАРКПН за один прием тампоном наносят 12 мл на 1 пару подошв 2 -ный раствор модификатора ТХТТ-ДХБС-2 в этилацетате. Затем обработанную модификатором поверхность подошвы облучали галогеновой лампой-излучателем в течение 5 с. После чего в прессформе заливали модифицированную поверхность резиновой подошвы пенополиуретаном с использованием обычных режимов, применяемых в производстве обуви на технологической линии "Юнион".Определение прочности склеиваемых поверхностей деталей обуви производили по ГОСТ 6768-75. Испытываемые клеевые соединения в большинстве случаев разрушались по склеиваемым материалам, а в отдельных случаях наблюдалось смешанное разрушение с частичным отрывом клеевой пленки от поверхности подошвенных материалов,Заявляемый способ приклеивания подошв по сравнению с прототипом содержит ряд технико-экономических преимуществ, которые состоят в том, что снижается расход модификатора на 100 пар обуви с 1,5 кг до 1,2 кг. Увеличивается производительность выпуска обуви за счет сокращения времени сушки обработанной модификатором подошвы с 10 мин до 5 с, что в конечном итоге приводит к существенной интенсификации выпуска обуви, Кроме того, разработанный модификатор сохраняет свои полезные свойства как минимум в течение 1 мес., тогда как модификатор, приготовленный по прототипу можно хранить не более 3-4 ч. Последнее обстоятельство делает разработанный модификатор удобным для 5 эксплуатации в обувной промышленности спозиции его хранения и транспортировки.Формула изобретения Способ приклеивания подошв к верхуобуви, включающий обработку поверхности 10 подошв раствором модификатора на основеЙ-хлорамидов, сушку, нанесение клея и контактирование склеиваемых поверхностей, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения расхода модификатора, 15 интенсификации процесса и повышенияпрочности склеивания, в качестве модификатора используют 1,5 - 4 -ный раствор смеси 1,3,5-трихлор,3,5-триазин,4,6- триона и М,М-дихлорбензолсульфамида со ответственно формул при следующих соотношениях, мас, : 351,3,5-трихлор,3,5-триазин.4,6-трион 40-80М,М-дихлорбензольсульфамид 20-60в этилацетате, а сушку обработанной 40 поверхности подошвы осуществляютпутем облучения галогеновой лампойв течение 5 с,. ТХТТ-ДХБС ТХТТ-ДХ Б С ТХТТ- ХБС ТХТТ-ДХ ТХТТ-ДХ ХТТ.ДХБС ХТТ- ХБС ечание:3, 5-трихлор, 3, 5-три М, И-дихлорбензолсуль вом столбце приведен столбце приведена пр рим ХТТ - ДХБС- Впе ом Составитель Р,ВакарРедактор Техред М.Моргентал орректор О. Кравц аказ 1708 ВНИИПИ Госу роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, ТХТТ-ДХБС ТХТТ-ДХ Б С ТХТТ-ДХ Б С ТХТТ-ДХБ С ТХТТ-ДХБ С ТХТТ-ДХ Б С ТХТТ-ДХ Б С ТХТТ-ДХБ С ТХТТ-ДХ Б С ТХТТ-ДХБС азин, 4, 6-трионфамидзначения содержания (мас. О) компоненты ДХБоцентная концентрация модификатора в целом,Тираж Подписноетвенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5