Способ заточки вырезных дисков борон

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5 В 24 В 3/40 ИЗС ТЕ ПИСАН К АВТ(71) Государствен но-исследователь институт ремонта но-тракторного па (72) В.Я,Сальников (56) Авторское сви М 1551522, кл. В 2 ВЫРЕЗНЫХ ДИС(54) СПОСОБ ЗАТКОВ БОРОН Изобретение отнботке и мажет бытьмонтной заточки иэнос восстановлением глрезов(высоты зубьевсков. еления их диапаого изнашивания и превращения й, что связано с зием почв, агроью и условиями ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР%18ный всесоюзный научский, технологический и эксплуатации машинкаи )О. Г, Семеноветельство СССР 4 В 3/40, 1987,осится к металлообраиспользовано для решенных дисков борон убины межзубовых выпри эксплуатации диЦель изобретения - повышение долговечности вырезных дисков борон путем восстановления глубины межзубовых вырезов.Указанная цель достигается тем, что эатачивэемый и диск-копир, установленные на одном валу, вращающимся с переменной регламентированной скоростью, проходят разные участки затачиваемого диска под вращающимся абразивным кругом, при этом скорость поворота дисков бороны уменьшается в 30 - 50 раз от момента схода абразивного круга с вершины зубца в межэубовой вырез диска до момента начала выхода его из выреза в нижней его части,На фиг. 1 представлена схема радиальных износов вырезных дисков борон; на фиг. 2 - схема заточки вырезных дисков борон с восстановлением глубины вырезов (1 - каретка с копирующим роликом; 2 -(57) Использование: металлообработка, в частности для заточки изношенных зубьев вырезных дисков борон при эксплуатации и ремонте. Сущность изобретения: затачиваемый диск и диск-копир, установленные на одном валу, вращаются с переменной скоростью при прохождении разных участков затачиваемого диска под вращающимся абразивным кругом, при этом скорость поворота уменьшается в 30 - 50 раз от момента схода абразивного круга с вершины зубца в межзубовой вырез диска до момента начала выхода из выреза в его нижней точке, 3 ил. заточная головка; 3 - диск затачиваемый;4 - диск-копир; 5 - редуктор; 6 - регулируемый привод; 7 - управляющий датчик); на фиг, 3 - распределение радиальных износов по вершине зубцов (Ин) и глубине вырезов (ИВ) вырезных борон, мм.Это обеспечивается тем, что частота вращения привода дисков задается соответствующим датчиком, связанным с копирующим механизмом (фиг, 2),Пределы изменения скорости вращения дисков регламентируются радиальными износами вырезных дисков по наружному диаметру (Ин) и по диаметру межзубовых впадин (ИВ) Величины износов на вершине зубьев и в межзубовых впадинах по обобщенным микрометражным данным представлены кривыми распределения на фиг. 3 (для справки).Как следует из распредэон широк, вплоть до полнзубьев по высоте (84 мм)вырезного диска в круглычрезвычайным разнообрафона, продолжительност45 5055 эксплуатации, о многообразии и изменчивости которых общеизвестно.В связи с этим в предлагаемом способе принято ограничение износов и соответственно соотношение скоростей в пределах от 30 до 50, охватывающих основную массу случаев.Соотношение износов Ин: Ив = 42, 1,4 = = 30 и скоростей соответствует нижней (левой) границе Ин, что правомерно, поскольку недопустимо изнашивать зубья более предельной величины. Износ по высоте зубьев наиболее значим и изменчив, в связи с чем приемлемы значения в сторону нижней границы (левой части распределения) от предельного износа зубьев,При прохождении участка аЬс диска-копира с постоянной угловой скоростью, например 1,32 град/с, ролик копирующего механизма не срабатывает, и абразивный круг затачивает участок аЬс изношенного диска равномерно. При сходе ролика с этого участка в точке с и подаче сигнала управляющего датчика на регулируемый привод, угловая скорость дисков будет уменьшаться соответственно профилю диска-копира сд и износом (см, зпюру радиальных износов) в 30 раз, до минимального значения (1,32: 30 = = 0,044 град/с в точке б, углубляя вырез стачивания на величину бб" = ЬЬ за счет уменьшения скорости вращения затачивае. мого диска.В результате такой обработки изношенных вырезных дисков их режущая кромка приобретает необходимую остроту и одновременно восстанавливается номинальная высота зубьев, а их форма становится близкой к форме новых дисков.Осуществление способа заточки дисков борон обеспечивается устройством, представленным на фиг. 2.Устройство для заточки вырезных дисков содержит каретку с копирующим роликом (1), заточную головку (2), затачиваемый диск (3) и диск-копир (4), установленные на валу редуктора (5), регулируемый привод (б) управляющий датчик (7) соединенный с кареткой и копирующим механизмом. Заточка дисков с восстановлением глубины вырезов (высоты зубьев) осуществляется следующимобразом.На вал редуктора (5) устанавливается диск-копир (новый аналогичный диск) и эатачиваемый диск с расположением зубьев друг против друга, и закрепляют, Каретку с копирующим роликом (1) устанавливают против зубца диска-копира, а заточную гоояку (2) с помощью винта продольной подач;подводят к вершине затачиваемого зубца таким образом, чтобы обеспечить тре 5 10 15 20 25 30 35 40 буемый угол заточки, Управляющий задатчик (7) соединенный с кареткой и копирующим механизмом, устанавливается в крайнее положение, обеспечивающее максимально допустимую скорость вращения диска-копира и затачиваемого диска, Управляющий датчик должен обеспечивать уменьшение скорости вращения дисков в 30 - 50 раз в автоматическом режиме. При вращении д 1 сков ролик копира входит в вырез диска-копира, соответственно движется каретка с заточной головкой под воздействием стягивающей пружины, работает управляющий датчик, подающий соответст", вующий сигнал на снижение скорости вращения затачиваемого диска. В результате снижения скорости вращения диска при постоянной скорости вращения абразивного круга заточной головки увеличивается съем металла в единицу времени, При полном вхождении ролика-копира в межзубовой вырез диска-копира на глубину Ьбб" (фиг, 2) абразивный круг на затачиваемом диске также переместится на эту величину, у которого глубина выреза всегда меньше эа счет износа зубьев по высоте, чем у диска-копира, Вхождение абразивного круга в вырез затачиваемого диска ограничивается глубиной выреза диска-копира.После и рохождения полной глубины выреза диска-копира копируюший ролик отжимается в обратном направлении и управляющий датчик подает сигнал на увеличение скорости вращения дисков и соответственно уменьшается сьем металла, При выходе копирующего ролика на вершину зубца диска-копира скорость вращения дисков принимает первоначальное значение, и затем цикл повторяется. Заточка с одновременным регламентированным стачиванием металла в межзубовых вырезах осуществляется в автоматическом режиме до полного восстановления глубины вырезов, величина которой ограничивается диском-копиром,Формула изобретения Способ заточки вырезных дисков борон, при котором абразивному кругу сообщают вращательное и поступательное движения, а обрабатываемому диску вращательное движение, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения долговечности диска борон путем обеспечения восстановления глубины его межзубовых вырезов, скорость вращения затачиваемого диска постепенно уменьшают в 30-50 раз с момента схода абразивного круга в межзубовый вырез диска с вершины зуба диска до начала выхода из указанного выреза, после чего скорость постепенно увеличивают до первоначальной.1815158 оставитель В,Сальникоехред М,Моргентал Редактор Корректор С,Лисин Заказ 1612 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытия113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 при ГКНТ СССР оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101