Устройство контроля заполнения проволоки порошком в процессе волочения
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
) Авторы изобрете захский политехнический ин итель т им. В.И,Ле УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯПОРОШКОМ В ПРОЦЕССЕ ВОЛОЧЕНИЯ ВОЛО согласующий усили ки соединен с пер сравнения 21.Сила волочения равна ель и узел задер ым входом блока 1-м блоке ол 3 к Р де Ро.ю волокуе перед Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству проволоки.и предназначено для управления процессом волочення при производстве порошковой проволоки.Известно устройство контроля зал кения порошком проволоки в процессе волочения путем пропускания проволоки .через. индуктивный датчик, питаемый переменным током, и создающие электро-, магнитное поле, Количество порошка в оболочке определяется по величине выходного напряжения датчика Я .Недостатком этих устройств, является влияние электромагнитных свойств оболочки и порошка на точность контроля заполнения порошком проволокиНаиболее близким по технической сущности н достигаемому результату к предлагаемому является устройство, реализующее способ контроля заполнения проволоки порошком и состоящее из датчика измерения силы волочения после первой волоки, который через г давление напротивонатяжвни-и блоком,Величина Я . является функцией электрических параметров привода (в случае электропривода),установленных заранее, и может в значительной степени меняться в процессе волочения. Это приводит к колебаниям давления Р на волоку имеется в виду зависимость между давлениемР н противонатяженнем Я )Величина О, меняется на первыхблоках, где значения ее устанавливаются минимальными. Изменения 9;приводят к изменениям силы волоченияВ . Таким образом, величина являет85449 35 40 3ся функцией параметров не только лен-,ты, коэффициента заполнения проволоки порошком, а также противонатяжения Я .1, т.е. зависит и от параметров привода, в связи с чем способи устройство его реализующее, обладают значительной погрешностью,Цель изобретения - повышение точности контроля заполнения проволокипорошком. 10Цель достигается тем, что устройство контроля заполнения проволоки порошком в процессе волочения,содержащее датчик измерения силы во.лочения после первой волоки, который через первый согласующий усилитель и узел задержки соединен с первым входом блока сравнения, дополнительно содержит датчик давления напоследнюю волоку, второй усилитель и 20блок стабилизации противонатяженияпричем выход датчика давления на последнюю волоку через второй согласующий усилитель соединен со вторымвходом блока сравнения. 25Блок стабилизации противонатяжениясодержит блок умножения, два сумматора, усилитель мощности, блок заданиявеличины противонатяжения, датчиктока якоря двигателя и датчик тока 30возбуждения электродвигателя, причемпервый вход блока умножения соединенс датчиком тока якоря, а второй входблока умножения соединен с датчикомтока возбуждения электродвигателя,выход блока умножения соединен с пер.вым входом первого сумматора, второйвход которого соединен с выходом датчика давления на последнюю волоку,выход первого сумматора соединен спервым входом второго сумматора,второй вход которого соединен с выходом блока задания противонатяжения,выход второго сумматора соединен сусилителем мощности.45На чертеже представлена функциональная схема устройства контроля заполнения проволоки порошком в процессе волочения.0Устройство состоит из датчика 1измерения силы волочения после первойволоки, который через первый согласующий усилитель 2, узел 3 задержкисоединен с первым входом блока 4 сравнения, на второй вход блока 4 сравнения через второй согласующий усилитель5 подключен датчик б давления на последней волоке. Блок 7 стабилизации со где Р 1- давление на последнююволоку,К 4 - сила волочения после первой волокиК 1,К - коэффициенты пропорциональности, определяемые в процессе тарировки,Сила волочения й 4 на Первом блоке, измеренная узлом 1, равна Н "Р+91Величина давления на первую волоку1Р 4 определяет параметры ленты (тол-,щина, ширина, механические свойства) и не зависит от количества порошкав ленте, так как лента, сформированная формующим устройством" в трубку,не заполняется полностью порошкомперед первой волокой, Кроме того,так как лента на первом блоке не обладает достаточной прочностью (дефекты ленты, несформирована как проволока), обжатия делаются малыми. Поэтому величина Р 4 характеризуеттолько параметры ленты, Величина противонатяжения ЦО перед первымблоком практически постоянна, хотяи зависит в какой-то степени от параметров ленты. Таким образом величина Й 4 - сила волочения на первом 3держит блок8 умножения, первый и второй сумматоры 9 и 1 О, усилитель 11 мощности, блок 12 задания величины противонатяжения, датчик 13 тока якоря двигателя и датчик 14 тока возбуждения электродвигателя, причем первый вход блока 8 умножения соединен с датчиком 13 тока якоря двигателя, а второй вход блока 8 умножения соединен с датчиком 14 тока возбуждения электро. двигателя, выход блока 8 умножения соединен с первым входом первого сумматора 9, второй вход которого соединен с выходом датчика 6 давления на последнюю волоку, выход первого сумматора 9 соединен с первым входом второго сумматора 10, второй вход которого соединен с выходом блока 12 задания противонатяжения, выход второго сумматора 10 соединен с усилителем 11 мощности.Устройство работает следующим образом.Коэффициент заполнения проволоки порошком К определяют по формулеК =Ь к -Йк4493 6дования показывают, что 5-103 готовой продукции идет в брак. Повышениеточности измерения коэффициента за"полнения проволоки порошком позволяетповысить производительность на 5-8 Х. 5 85 блоке, выделенная узлом 3, характеризует свойства ленты.Величина Р 4 отражает как параметры ленты, так и количество порошка в ней, а также изменения 0 Наиболее четкая зависимость Р от количества порошка наблюдается толь- ко на последнем блоке, так как даже при полностью законченной ленте порошком,(например, на последнем блоке ) между отдельными частицами порошка имеются пустоты, которые постепенно исчезают по мере дальнейших обжатий в процессе волочения. Исследования показывают, что нет четкой зависимости на промежуточных блоках коэффициента заполнения проволоки порошком от Р . При изменениях коэффициента заполнения на 20-303 от номинального величина Р на промежуточных блоках практически не меняется, хотя проволока порошком заполнена полностью уже после второго блока, Наиболее четкая зависимость прослеживается лишь на ,последнем блоке, где под действием температуры и давления происходит спекание порошка. Чтобы исключить влияние противонатяжения 0. , межи- ду последним и предпоследним блока- . ми на величину давления на последнкио волоку Рстабилизируется величина (Ь существующими устройствами (блок 7). Таким образом, на первый вход блока 4 сравнения подается значение силы волочения после первого блока Й 1, с выхода датчика измерения силы волочения, через первый согласующий усилитель, 2 и узел 3 задержки, учитывающий транспортное запаздывание, а на второй вход блока 4 сравнения подается значение давления на последчюю волоку Р; снимаемое с датчика 6 давления, через второй согласующий усилитель 5, уси литель, коэффициент усиления которого выбирается в процессе тарировки, Результирующее значение блока 4 сравнения представляет собой коэффициент заполнения проволоки порошком. 50Предлагаемое устройство позволяет повысить точность измерения коэффициента заполнения проволоки порошком, что значительно снизит количество отходов порошковой проволоки. Иссле 0 15 20 25 30 35 40 Формула изобретения Устройство контроля заполнения проволоки порошком в процессе волочения, содержащее датчик измерения силы волочения после первой волоки, который через первый согласующий усилитель и узел задержки соединен с первым входом блока сравнения, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью йовышения точности контроля заполнения проволоки порошком, оно дополнительно содержит датчик давления на последнюю волоку, второй согласующий усилитель и блок стабилизации проти" вонатяжения, причем выход датчика давления на последнюю волоку через второй усилитель соединен со вторым входом блока сравнения.2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что блок стабилизации противонатяжения содержит блох умножения, два сумматора, усилитель мощности, блок задания величины про"тивонатяжения, датчик тока якоря двигателя, датчик тока возбуждения электродвигателя, причем первый вход блока умножения соединен с датчиком тока якоря двигателя, а второй вход блока умножения соединен с датчиком тока возбуждения электродвигателя, выход блока умножения соединен с пер-. вым входом первого сумматора, второй вход которого соединен с выходом датчика давления на последнюю волоку, выход первого сумматора соединен с первым входом второго сумматора, второй вход которого соединен с выходомблока задания противонатяжения, выходвторого сумматора соединен с усилителем мощности. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР В 429867, кл. В 21 С 51/00, 1974,2.Авторское свидетельство СССР Ф 246465, кл. 8 21 С 51/00, 1969..Аваковакович: Коррект С. Шекмар ктор Т Патент , г.ужгород,ул. Проектн Заказ 6565 11 Тираа 888 ВНИИПИ ГосударственнОго ко по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Ра
СмотретьЗаявка
2668407, 27.06.1978
КАЗАХСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. В. И. ЛЕНИНА
РЯБИНИН АНАТОЛИЙ ИВАНОВИЧ, БЕСПАЛОВ БОРИС ВЕНИАМИНОВИЧ, ИВАНОВ ГЕЛИЙ КОНСТАНТИНОВИЧ, ЦЫБА ЮРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21C 51/00
Метки: волочения, заполнения, порошком, проволоки, процессе
Опубликовано: 15.08.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-854493-ustrojjstvo-kontrolya-zapolneniya-provoloki-poroshkom-v-processe-volocheniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство контроля заполнения проволоки порошком в процессе волочения</a>
Предыдущий патент: Устройство для калибровки штампокатаных колес
Следующий патент: Устройство для определения энергосиловых параметров процесса обработки металлов давлением
Случайный патент: Устройство для закрывания коробок крышками