Способ формирования деталей

(5)5 В 21 О 11/20 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) НТНОЕ РЕТЕНИЯ ИСАНИЕ ст Л ЕИ для ока- про- рон рой- илорижимные заготовки располорицу 3 с.ва попеК АВТОРСКОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТВУ 3/2713, Бюл. ЬЬ 16кое объединение по произвх автомобилейнанченкокое свидетельство СССРкл. В 21 0 11/20, 1986.ОБ ФОРМИРОВАНИЯ ДЕТАзование: область штамповкиния деталей из листового прзаключается в прижиме двухжных поперечных сто(21) 491654 (22) 05.03,9 (46) 30.04.9 (71) Волжс ву легковы (72) И.Ю.К (56) Квторс й 1417282 (54) СПОС (57) Испол форм иров та, Способ тивополо Изобретение относится к листовойштамповке и может быть использовано вовсех отраслях народного хозяйства для формирования деталей из листового проката.Преимущественная область его использования - штамповка кузовных деталей автомобилей, тракторов, бытовой техники и т;д.Целью изобретения является экономияметалла за счет уменьшения технологического припуска и увеличение степени деФормации заготовки, а также улучшениекачества штампованных деталей за счет исключения волнистости и гофрообразования.На фиг,1 изображен план низа штампа;на фиг.2 и 3 - продольный и поперечныйразрезы штампа в момент прижима противоположных поперечных сторон заготовки;на фиг.4 и 5 - в момент обтяжки по пуансонуи прижима продольных сторон заготовки;на фиг.6 и 7 - в момент окончания формообразования.Штамп содержит пуансон 1,женный на нижней плите 2, матсекциями 4, прижимные устройстречных сторон заготовки 5 с секциями 6,5 О, 18 И 93 ающем проскальэываатрицы поддействием кой подушки пресса и . В момент достижения влении относительного олняют прижим загосторон под действием индров, Прижим проествляется только в зоасти заготовки, где льная утяжка фланца и тости поверхности. 7 заготовки, не допуск ния фланца в проем м усилия пневматичес обтяжку по пуансону в продольном напра удлинения 5-7% вып товки с продольных усилий силовых цил дольных сторон осущ не центральной ч происходит максима образование волнис ил,маркетные толкатели 7, иства продольных сторонвые цилиндры 9. Способ осуществляется следующим образом.На секции 6 прижимных устройств 5 загружают заготовку 10 и прижимают ее во время опускания ползуна пресса (на чертежах не показан) и матрицы 3 секциями 4, 6 при помощи рифтов треугольной формы, не допускающих проскальзывания фланцев заготовки в проем матрицы в процессе формообразования. Усилие прижима передается на прижимные устройства 5 от пневматической подушки пресса (на чертежах не показана) посредством маркетных толкателей 7. Далее при ходе вниз полэуна пресса с матрицей 3 и опускании прижимных устройств 5 происходит обтяжка заготовки 10 по пуансону 1, при этом в начале обтяжки продольные стороны заготовки остаются свободными от прижима, что создает благоприятные условия для ее одноосного продольного растяжения,При достижении относительного удли- ющие к прижимам поперечных сторон останения 5-7% продольные стороны заготовки ются с продольных сторон свободными от прижимаются дополнительными прижим- прижима, что создает хорошие условия для ными устройствами 8 для предотвращения растяжения металла.утяжки заготовки и волнистости поверхно" Это позволяет уменьшить относительсти. Усилие на дополнительные прижимные ное сужение заготовки до 1, исключить устройства передаются от штоков силовых волнистость поверхности и сохранить осцилиндров 9, Прижим продольных сторон новное преимущество "обтяжкй-растяжеосуществляется только в зоне центральной ния" - создание благоприятных условий для части заготовки на длине Ь, равной 0,3-0,410, 10. интенсивного одноосного растяжения загогде происходит максимальная утяжка флан- . товки.ца, Исключение утяжки фланца позволяетПри дальнейшем ходе ползуна происхо- уменьшить размеры заготовки до 0,7 х 355 х.дит окончательная обтяжка и формовка де, Снижение нормы расхода материала тали при смыкании рабочих частей матрицы 15 составит 0,16 кг на автокомплект. Экономия 3 и пуансона 1 -- металла на годовую программу - 75 тонн.П р и м е р, Соединитель рамы ветрово- Годовой .экономический эффект - 20,7 го окна с коробкой воздухопрйтока автомо- тыс.рублей.биля ")Кигули" изготавливается способом . Критериемдля выборамоментаприжиобтяжки-растяжения Используемая заго ма продольных сторон заготовки является товка - сталь холоднокатанная 08 КП ВГ- начало интенсивной утяжки фланцев. АнаБ ГОСТ 9045-800,7 х 375 х 1450 прижимается с лиз экспериментальных данных показывапротивоположных сторон, обтягивается по ет, что на величину утяжки влияют толщина пуансону и окончательно формуется при иразмерызаготовки, Исследоваласьобтяжсмыкании рабочих частей штампа. Продоль ка заготовок холоднокатанной стали 08 КП, ные стороны заготовки в процессе формо- ОЗХГЮ и 08 Ю толщиной 0,7-1,2 мм с отнообразований остаются свободными от шением длины к.ширине от 1,5:1 до б;1.прижима. При достижении в продольном Установлено, что при толщине 0,7 мм и отнаправлении относительного удлинения ношении длйны к ширине заготовки от 1,5;1 5,5% начинается интенсивная утяжка про- ЗО до 2,5 1 утяжка, влияющая на размеры загодольных сторон заготовкй, что сопроаожда- товки и образование волнистости появляет- ется образованйем волнистости на ся при относительном продольном поверхности детали. В большей степени удлинении равйым 5%. С увеличенйем тОлутягивается центральная частьзаготовки, в щйны иатношейия длины к ширйне эаготовто вреМя, как в зоне прикимапоперечных 35 киутяжка образуется при большей степени сторон утяжка минимальная. В момент растяжения, но в любом случае при относи окончайия обтяжки относйтельно удлине- - тельйомпродольномудлинениидо 7 ф.Приние достигает 8, при этом отнбсительное .:ведейньге данные показывают, чтоприжим сужение .:. :пр 6 дольйыхсторон заготовки целесообраз.р Во - Вк .; 100% . 40 но"йройзводит 3 ирй достижении относиВо.: .. тельНЬгоудлйния 5-7 О на длине 1 где Во - исходйая шириназаготовки; =0,3-0;4 о.: ".:".",; ." ","В - конечная:Шйрина заготовки в цен-Исйользование предлагаемого способа тральном сечении" .,: .,: цбзволяет"посравйенйк"с"прототипом сНидостигает значения 4-4,5%, наблюдается 45 Мгь."норму"расходаматериала йа 3-5 для дается увеличенной;: ": :" .: :увеличенияотйосительного"продольногоудПри.использовании предлагаемого тех- линения. Кроме этого, улучшаетсякачест ндопалнительнымй" ирйжимамипоСлечего Фо "р"му"л,а;.й"3"обр"е т:е"й,й я прГбйэводйтСяокбйчательная обтяжкЪф;й" Способ формйровййиядеталей,включаформовка: Дополнительнжимают продольнце СторонйзаготовкйМа ки; обтяжку по пуайсойу"и окойчатЕльную длине 1 г = 490 мм "т:е" в "цейтральноизойе", форгде началась обтяжка"заготовки"по пуайСо-.тем"чТо","с:цельЮэкономии металлаиповы- ,.с ",."-" ,:, :го"пуайсону"пройзводят-вдве"стадии; сначала ведут до величины относительного уд- прижимом продольных сторон заготовки на линения в продольном направлении 5-7;6, длине 0,3-0,4 о в зойе центральной частй, затем окончательную обтяжку производят с . где 1 р - исходная длина заготовки,б1811937 Составитель И.АнанченкоТехред М.Моргентал Корректор Реда Заказ 1545 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретеНиям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 ательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина. оизводствен