Питатель роторного пресса

)5 И СВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТО РС ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Конструкторское бюро Гюйс(56) Авторское свидетельство СССРМ 925465, кл. В 30 В 15/30, 1982,Заявка Франции В 2252209,кл. В 30 В 15/30, 1975,Патент ГДР М 107637,кл, В 30 В 11/08, 1973,(54) ПИТАТЕЛЬ РОТОРНОГО ПРЕССА(57) Использование: прессование изделийиз порошкового материала. Сущность изобретения: питатель содержит приемно-расИзобретение относится к машиностроению, а именно к конструкции роторного оборудования для порошковых материалов.Цель изобретения - увеличение точности и, плотности засыпки матриц при подаче порошков с повышенным содержанием легко истирающихся добавок.На фиг.1 изображен питатель роторного пресса, общий вид; на фиг.2- вид А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б - Б.на фиг.2; на фиг.4 - вид Г на фиг.2,Питатель роторного пресса содержит приемно-расходную камеру 1, контактирующую с вращающимся столом 2 пресса, две лопастные мешалки (шнеки) 3 и 4, установленные с опорах 5 качения в боковых стенках 6 камеры. Оси мешалок 3, 4 снабжены зллипсообразными роликами 7 (с зксцентриситетом величиной 1,5 - 3 мм), контактирующими прорезиненной рабочей поверхностью 8 с вращающимся столом 2 и установленными вне приемно-расходной ходную камеру, установленную над поворотным столом. Камера содержит бункер, лопастные мешалки. Их оси снабжены зллипсоидэльными роликами, взаимодействующими со столом. Мешалки выполнены в виде шнеков с симметричным расположением витков относительно оси матриц стола. Шнек, расположенный у задней стенки камеры содержит дополнительные лопасти, установленные в его средней части. Стенки камеры содержат. подпружиненные уплот- нения, Уплотнение задней стенки выполнено с вогнутой цилиндрической поверхностью, обращенной внутрь камеры, 4 ил. камеры 1, Порошок в камеру поступает через наклонный бункер 9 и установлен на передней относительно вращения стола стенке 10 камеры 1, параллельной лопастным мешалкам 3. Лопастные мешалки 3, 4 выполнены в виде шнеков 11 и 12 с проти- в воположным направлением витков, причем ("ф они выполнены с разрывом между шнеками, д соразмерными с габаритами гнезд матриц 13 и симметричным расположением витков относительно осей матриц. У крайней мешалки 4 в месте разрыва шнеков расположены радиальные лопасти 14, СдПриемно-расходная камера 1 снабжена пружинами 15, уплотнениями 16 (например, фторопластовыми) на боковых стенках 6 ка- д меры 1 и прилегающим к шнеку 4 на 1(4 часть его диаметра уплотнением 17, выполненным в виде вогнутой цилиндрической поверхности, обращенной внутрь камеры и установленным на оси 18 с возможностью поворота относительно задней стенки 19,Камера 1 своим корпусом 20 поджата к вращающему столу 2 устройством поджима 21.Устройство подкима 21 жестко установленона кронштейне 22, жестко связанным со станиной и через силовой подпрукиненныйрычаг 23 и цилиндрический шарнир 24 связано с корпусом 20 камеры 1,Диаметры роликов 7 выполнены такимобразом, что количество оборотов роликовпри перемещении камеры между гнездами13 матриц должно быть не меньше количества витков на каждой рабочей части шнека,Для очистки зоны контакта роликов 7 с вращающимся столом 2 пресса предусмотреноуплотнение 25, 15Питатель роторного пресса работаетследующим образом,При непрерывном вращении стола 2 загружаемый порошковый материал из бункера 9 поступает во внутреннюю полость 20камеры 1, откуда забирается шнеками 11, 12и принудительно подается в область гнезд13 на ось матриц (в центр рабочей камеры).Разное направление витков позволяет отводить порошок от уплотнений 16 боковыхстенок и прилегающего к шнеку 4 уплотнения 17 задней стенки 19, что исключает возможность комкования порошковогоматериала. Радиальные лопасти 14 шнека12 возвращают порошок от задней стенки в 30центр камеры, чем избегается возможностьпоявления застойной зоны, Для этого зазормежду шнеком, радиальными лопастями иуплотнением 17 выполнен минимально возможным для осуществления качания каме" 35ры 1, Встряхивающие перемещения камеры1 от эллипсообразных роликов 7 препятствуют образованию сводов в гнездах матриц при их засыпке, при этом амортизирующими являются перемещения подпружиненных уплотнений 16 и 17. Связь между оборотами роликов 7 и количеством витков на шнеках 11 и 12 позволяет поддерживать оптимальный режим засыпки.При.использовании питателя повышается точность и плотность засыпки порошка в матрицу в результате равномерной принудительной подачи порошка в матрицы,Формула изобретения Питатель роторного пресса, содержащий установленную нэд поворотным столом приемно-расходную камеру с лопастными мешалками, оси которых снабжены роликами, взаимодействующими со столом, бункер, установленный на передней стенке камеры, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения точности и плотности засыпки матриц при подаче порошков с повышенным содержанием легкоиспаряющихся добавок, камера установлена с возможностью ее поворота относительно стола в горизонтальнойи вертикальной плоскостях, а ролики выполнены зллипсообразными, мешалки выполнены в виде шнеков с симметричным расположением витков относительно оси матриц стола, причем шнек, расположенный у задней стенки камеры, снабжен дополнительными лопастями, установленными в его средней части,. стенки камеры снабжены подпружиненными уплотнениями, из которых уплотнение задней стенки выполнено с вогнутой цилиндрической поверхностью, обращенной внутрь камеры.1810213 З Г оставитель Т.Кукушкина хред М,Моргентал ктор орректор Н.Милюков изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 аз 1412 ВНИИПИ Госуд Тиражвенного ком113035, Моск Подписноета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР